振动注射术与模具设计.ppt

* 振动注射技术与模具设计 聚合物熔体振动成型技术 在塑料熔体充模、保压阶段，通过机械波、电磁波、声波、微波等振动源，在流道或模腔内部引入振动，使塑料熔体受到周期性的压力或剪切作用，从而改变塑料熔体的流变性能和结晶形态，生产出预期的制品。 与普通注射机相比：能有效改善熔接痕、开裂、翘曲等缺陷。 振动注射模具分类： 1.单点进浇注射模具 2.四浇口双向增强成型模具 3.推拉注射成型模具 4.气辅注射成型 5.电磁动态注射成型 6.压力振动注射成型 1.单点进浇注射模具 主要用于生产短纤维增强热塑性塑料，以及厚度大于5mm的制件 能有效地消除表面缺陷和制件的残余应力，提高制件的化学性能。 A—双活塞动态保压头 B—模具 2.四浇口双向增强成型模具 适于流动性较好的塑料或有短纤维增强的热塑性塑料 利用多点进浇的组合可以实现制品双向性能的提高。这种方法还是通过微机来控制活塞,使1-3、2-4形成通路,从而实现1-3和2-4的取向。 3.推拉注射成型模具 原理：通过两个注射单元的螺杆 协调动作，先A,B同时向模具中进料，保压时A进B退，接着A退B进，重复使模腔内的聚合物熔体产生振动，熔体得到取向，熔接痕逐渐模糊，直至消失。 与常规注射成型相比: 1.拉伸强度和弯曲强度明显提高 2.周期比较长（往复次数10次，有的甚至40次） 3.要求料要充足 4.注射单元多 5.分子发生取向，得到的制品性能好 振动技术在气辅成型中的应用就是在熔体保压阶段，在气缸中的活塞施加振动。 4.气辅注射成型 优点：使气体作用的塑料熔体产生振动； 改变了熔体充模方式； 有利于充填型腔,获取取向结构； 减少缩孔、空隙； 增强性能,降低原料消耗的。 5.电磁动态注射成型 1--电磁绕组 2--金属运动体 3--前端盖 4--径向轴承 5--喷嘴 6--辅助加热器 7—机筒 8--塑化滚动体 9--螺杆 10--动力过渡套 11--联接器 12--直线步进电机 13--平键 14--进料座 15--料斗 16--径向轴承 17--后端盖 特点： 1、电磁动态注射机产生的周期性振动包括：螺杆圆周方向的脉动转动（电磁绕组）和螺杆轴向的脉动移动（直线步进电机）叠加构成。 2、与普通注射机相比，使用电磁动态注射机注射成型时，熔体温度可降低27 ℃，注射压力可降低12%，循环周期可缩短25，每小时总机的能耗可减少22.2%。 3、这表明使用电磁动态注射机可以进行低温、低压注射成型，提高生产效率，降低能耗。 4、设备成本高，操作复杂，维修困难。 1一塑化装置;2一储料筒;3一振动、注射杆;4一阀门; 5一试样模具压力振动注射装置示意图 装置如图所示，其工作过程为:在设定温度下将聚合物原料均匀塑化，由挤出机输送到储料筒中，保温，然后注射入模具，注射和保压阶段都叠加脉动压力，使熔体在特定的振动压力和振动频率下振动，直至冷却。 6.压力振动注射成型 谢谢大家! 祝大家生活愉快! *