有色金属焊接(Cu).ppt

6.1 铜及铜合金的焊接 一、铜及铜合金的种类及性能特点 根据化学成分来进行分类：纯铜、黄铜、青铜及白铜等。 （一）纯铜 ：具有很高的导热性、导电性，良好的耐蚀性和塑性。焊接结构一般采用软态纯铜。 二、铜及铜合金的焊接性 焊接性比较差，焊接铜及铜合金比焊接低碳钢困难得多。主要表现在以下几个方面： (一)焊缝成形能力差 1、问题：容易出现难熔合、坡口焊不透和表面成形差的外观缺陷（这主要是由于铜的导热性强）。 2、解决：焊接纯铜和大多数导热性强的铜合金时，除需采用大功率、高能量密度的焊接方法外，还必须配合不同程度的预热，不允许采用悬空单面焊，单面焊时背面必须附加垫板，以控制焊缝成形。 (二)焊缝及热影响区热裂倾向大 1、原因： 1）焊缝的热裂纹倾向是与焊缝杂质的影响有关，还与焊接过程产生的应力有关。 2）此外，焊接纯铜时，其焊缝为单相组织，且由于纯铜导热性强，焊缝易生成粗大晶粒。这也会加剧热裂纹的生成。 2、铜及铜合金的焊接可采取哪些措施，防止热裂纹？ 1)严格限制铜中杂质(氧、铋、铅、硫等)的含量。 2)增强对焊缝的脱氧能力，通过焊丝加入硅、锰、磷等合金元素脱氧。 3)选用能获得双相组织的焊接材料，破坏低熔点共晶薄膜的连续性，打乱柱状晶的方向。 4)预热、缓冷等措施来减少焊接应力，减小根部间隙尺寸，并加大根部焊道尺寸，以防止裂纹的产生。 (三)容易形成气孔 1、熔焊铜及铜合金时，出现气孔的倾向比低碳钢要严重的多。主要原因有： 1)焊缝发生气孔的敏感性强，如氩弧焊时氩气中加入少量其它气体焊缝即产生气孔。 2)氢溶解度的急剧变化：液态铜中溶解较多的氢，凝固时其溶解度大大降低。 3)C02的生成：焊接高温下铜与氧生成的氧化亚铜(Cu20)，Cu20不溶于铜而析出，与氢或C0反应生成水蒸气或C02也不溶于铜，生成反应性气孔。 3)铜的导热性太强：铜的热导率比铁大8倍以上，焊缝的冷却要快得多，氢扩散逸出和H20的上浮条件更恶劣，形成气孔的敏感性自然增大。 2、减少和消除：主要措施就是减少氢和氧的来源和预热来延长熔池存在时间，使气体易于析出。 采用含铝、钛等强脱氧剂的焊丝(同时也可脱氮脱氢)或在铜合金中加入铝、锡等元素都会获得良好的效果。 (四)焊接接头性能下降 1、主要表现：熔化焊过程中，由于晶粒严重长大以及合金元素蒸发，烧损与杂质的渗入使焊接接头的力学性能、导电性能和耐蚀性能下降。 1）塑性显著降低 2）导电性下降 3）耐蚀性能下降 2、改善措施：主要是控制杂质的含量，减少合金烧损，通过合金化对焊缝进行变质处理等；其次尽量减少热作用，焊后进行消除应力处理等。 三、铜及铜合金的焊接工艺要点 (一)焊接方法的选择 选用原则，应该根据被焊材料的成分、厚度、结构特点及使用性能要求综合考虑。 从铜是在常用的焊接金属中导热性最好这一点考虑，焊接铜及其合金是需要大功率、高能量密度的焊接方法，热效率越高、能量越集中越好。 不同厚度的材料对各种焊接方法有其适应性。 铜及铜合金焊接方法的特点及应用范围 (二)焊接材料的选择 1．焊丝： 除满足一般工艺与冶金要求之外，主要控制杂质含量和提高脱氧能力，以避免热裂纹及气孔。 焊接纯铜用的焊丝中主要加入Si、Mn、P等脱氧元素。 对黄铜来说，在焊丝中加入强脱氧元素Al，除脱氧外还可细化焊缝组织，提高接头的塑性和耐蚀性。焊缝中的Fe可提高焊丝强度和耐磨性，但会降低塑性。焊缝含有少量Ti可细化焊缝金属组织，提高强度。加入适量的Sn元素会增加液体金属的流动性，改善焊丝的工艺性能。 2．焊条：分为黄铜焊条、青铜焊条两类，目前应用较多的是青铜焊条。由于黄铜中的锌容易蒸发，因而极少采用焊条电弧焊，必要时可采用青铜焊条。 (三)焊前准备及合理的接头形式 铜及铜合金焊件对焊前预处理的要求比较严格。 接头形式尽量不采用搭接接头、T形接头、内角接接头，因为这几种接头形式散热快，不易焊透，焊后清除流人焊件缝隙中的溶剂和熔渣很困难。 应采用散热速度相对较慢的对接接头、端接接头，并根据母材厚度和焊接方法的不同，制备相应的坡口。 (四)焊接工艺要点 1．气焊：氧乙炔焊比较适于焊接薄铜件、铜件的修补或不重要结构的焊接。 (1)焊接材料选择 ： 气焊纯铜常用含有P、Si、Mn等合金元素的焊丝，用以对熔池脱氧。 气焊必须使用焊剂。使用时可用水把焊剂调成糊状涂在焊道上或涂于焊丝上，用火焰烤干后即可施焊。 (2)焊接参数的选择和焊前预热 ： 焊接纯铜时，应严格采用中性焰。 为防止焊接内应力，防止出现裂纹、气孔、未焊透等缺陷，纯铜气焊时一般需要预热。对薄板、小尺寸焊件的预热温度为400～500℃，厚大焊件预热温度提高至600～700℃。黄铜和青铜的预热温度（比纯铜）可适当降低。 （3）焊接操作：