土工膜施工方法及重点指南.docVIP

土工膜施工方法 土工膜搬运 在指定的材料堆场搬运土工膜时，必须由有经验的装卸工指导操作，确保搬运过程中的安全、有效，保证材料不受损伤。 卸车设备操作应严格遵守操作规程，操作人员必须具备从业资格，禁止野蛮操作。 吊装过程中必须使用厂家提供的专用吊膜带捆膜,不得用其它任何硬质绳索代替。 吊装过程中必须匀速，确保机器周转半径内无其他人员。 防渗膜在搬运过程中要避免与任何坚硬物质接触，发生碰撞，专用吊膜带在防渗膜堆放好后仍然捆缚在卷材上，便于施工过程中的搬运。 经裁剪的防渗膜可以视其长短，几个小捆一起搬运，但一定要事先用柔软、结实的绳子捆缚牢固，防止在搬运过程中剧烈晃动或脱落。 施工现场搬运，机械禁止驶入已铺设土工材料的场地，如有必要经过，只允许人工搬运。 土工膜卷在安装开展前要避免受到损坏，因搬运过程中造成过多土工膜的损坏将足以导致整卷或部分卷被拒绝使用。 土工膜储存 土工膜的堆放空间均匀，并堆放于地表平坦、稳定、不积水的场所。 土工膜的堆放方式、堆高和堆放形状均满足安全要求，确保万无一失，土工膜的最大堆放高度宜为四层。 材料分类堆放，每排留有一定间隔。 材料堆场杜绝一切易燃易爆物品，远离火种，远离各种有腐蚀性的化学物品。 长时间内不使用的材料，必须有临时的覆盖。 材料堆场必须做好防火、防水、防盗的工作，配备足够的灭火器材。 材料堆场有专人看护，并明确其看护职责。 铺设地基土表面的要求 在铺设土工膜前，与工程师代表一起检查铺设面，并要一致同意在地铺设面是可以铺设土工膜的，并出具书面的证明材料。 通过验收后方可铺设土工膜；未经验收的铺设面上不得铺设HDPE膜。 如果工程师认为已验收合格的任何一个已铺放土工膜的面不合格，该工作面必须 五、土工膜的铺设 填埋场土工膜铺设总体的顺序一般为“先边坡后场底，边坡先低级边坡，后高级边坡”。 铺设人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。 施工前做好电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。 在铺设时应将卷材顺着坡度自上而下滚铺，并确保贴铺平整，尤其在中间盲沟处要贴平，在坡脚处和盲沟内，采用砂袋压载的方式来减少温度引起的热胀冷缩造成的悬空。 用于铺放土工膜的任何设备不能已铺好土工成材料。每天的土工膜而且在恶劣天气来临时，减少展开土工膜的避免被风吹起和被拉出周边锚固沟所有外露的土工膜边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压上。 热熔焊接试验样品规格为300mm×2000mm，挤压焊接试验样品规格为300mm×1000mm。 焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接； 试验性焊接频率：每台每天至少两次，一次在开始工作前，另一次在中班； 试验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同； 试验性焊接完成后，割下3块2.5厘米宽的试块，测试撕裂强度和焊接抗剪强度； 当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。 在焊接试验样品上标明焊缝编号、焊接人员名字、焊接设备的编号、机器参数、大气温度、日期、时间和测试结果。 九、土工膜焊接 只有通过试验性焊接后方可进行生产焊接。 焊接过程要保证焊缝搭接范围内无任何影响焊接质量的杂物。 焊接中，要保持焊缝的搭接宽度，应足以进行破坏性试验。 除了在修补和加帽的地方外，坡度大于1:10不可有横向的接缝。 边坡底部焊缝应从坡脚向场底底部延伸至少1.5米。 操作人员要始终跟着随焊接设备，观察焊机屏幕参数，如发生变化，要对焊接参数进行微调。 每一片土工膜都必须在铺设的当天进行焊接，如果采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表，底部接驳焊缝，可以例外。 只可使用经准许的工具箱或工具袋，设备和工具不可以放在土工膜的表面除非在使用中。 所有焊缝必须从头到尾进行焊接和修补。唯一例外的是在锚固沟的接缝—可能在坡顶下的300mm的地方停止焊接。 在焊接过程中，如果搭接部位宽度达不到要求或出现漏焊的地方，应该第一时间要记号笔标出，以便作出修补。 在需要采用挤压焊接时，土工膜焊接的地方要出去表面的氧化物，并严格限制只在焊接的地方进行，磨平工作必须在焊接前不超过一个小时进行。 在焊缝的旁边用记号笔清楚地标出焊缝的编码、焊接设备号码、焊接人员名字、机器参数、室外温度 、焊接人员名字、接缝长度、日期、时间和焊接方向。 临时焊机不允许使用溶剂或粘合剂。 每天清扫工作地点，移走和适当处理在安装土工膜过程中产生的碎块, 并将之。进行破坏试验时必须把送到试验室的样品分成10个样本来进行测试。其中5个小样本用于剪切试验，另外5个样本用于剥落试验