回转式空气预热器漏风改造 retrofit of rotary air preheater for eliminating air-leakage.pdfVIP

回转式空气预热器漏风改造 retrofit of rotary air preheater for eliminating air-leakage.pdf

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回转式空气预热器漏风改造 retrofit of rotary air preheater for eliminating air-leakage

回绍式室乞预热器漏凤改造 佐双吉 内蒙古工业大学,内蒙古呼和浩特010080 某电厂3号锅炉为北京锅炉厂引进美国Bw公 司技术生产的BWB一1025/18。44一M型亚临界压1 空气预热器漏风的原因及影响因素 力、中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、正压直吹、 前后墙对冲燃烧、固态排渣煤粉锅炉,配用上海锅炉厂 (1)间隙自动调整装置不能正常投入间隙自动 生产的Q/MDFD一107.03.03—2000型三分仓受热面 调整装置探测部分为平面检测线圈,采用涡流探测原 330 回转式空气预热器,转子直径为10 mm,转速为 理测量径向密封间隙,并根据测量值自动控制热端扇 11.47 r/min;采用模块仓格结构,全部蓄热元件分别形板上升或下降,以保证空气预热器漏风在设计值范 装在24个仓格(每个仓格为15。,蓄热元件分3层,下 围内。由于平面检测线圈及前置放大镜在高温下难以. 层冷端蓄热元件用1.2mm厚的耐蚀“考登”钢板制 正常工作,运行中经常损坏,造成间隙自动调整装置不 造,上部热端2层蓄热元件由厚度为0.6mm碳钢板 能正常投入。机组正常运行时热端扇形板与转子径向 轧制而成;密封系统采用径向、轴向、环向密封;采用自 密封的间隙达不到设计要求。另外,控制装置设计功 动跟踪调整装置。原设计参数如下:空气预热器进/出 能不完善,缺乏应有的保护功能,一旦控制装置失灵易 口烟气温度为390℃/144.3℃;一次风/二次风进口 造成空气预热器卡死,密封片损坏或间隙调整到最大 温度20℃/38℃;二次风/--次风出口温度351.7℃/ 位置,使漏风增大。 341.7℃,漏风系数不大于0.12。 (2)固定密封使用寿命短固定密封为热端扇形 3号炉自投产以来,空气预热器就漏风严重,而 板与钢梁之间的密封,由两块厚度为6mm的 且,冷端漏风时冷风直接进入高温烟气中,使硫酸蒸汽 凝结在空气预热器吸热元件上,发生低温腐蚀,并产生 板上,一块紧固在钢梁上,保证热端扇形板能上下移 硬结和堵灰。此外,热端漏风又会造成排烟温度升高, 动,隔绝热风向烟气侧泄漏。因烟风侧的压差大,且热 严重影响机组的安全经济运行。 风中含有灰尘,热风向烟气侧泄漏的同时,使固定密封 磨损,特别是一次风与烟气侧的固定密封只使用3、4 收稿日期:2007—05—17 作者简介:佐双吉(1971一),男,内蒙古通辽市人,硕士,现为内蒙古工业大学电力学院能源与动力工程系热动教研室教师。从事电站锅炉专业 的教学与研究。 E-rail: zsj3908@163.corn . 西匝亟受王圃 万方数据 个月就磨出孔洞,使漏风剧增。 (3)下部径向密封间隙过大锅炉运行中高温烟 气从上向下流动,而冷空气是从下向上流动,因此转子 上部温度高,下部温度低,其径向隔热板膨胀量上部大 于下部,加之转子受热后其刚性会出现一定的下降,最 终使转子形成“蘑菇状”变形。冷态下测试的三向密封 间隙分别为:径向密封靠中心上端为9mm,下端为 13 ram;轴向密封热端为18.5ITlm,冷端为11mm;环 图l转子仓格增加一道隔扳 .向密封热端为10mm,冷端为5mm。由此可以判断, 空气预热器的T字钢椭圆度较大,下部径向密

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