湿式电除器纵谈(.pptx

湿式电除尘器纵谈;一. 湿式电除尘器作用及现状二.湿式电除尘器结构形式三.湿式电除尘器极板形式四.湿式电除尘器应关注的重点问题五.湿式电除尘器展望;一.湿式电除尘器作用及现状;湿式电除尘器在我国冶金、化工行业早已应用，尤其在化工行业甚至作为生产设备，技术成熟，但在电力行业锅炉烟气治理中则处于起步阶段。随着《环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策》的出台，湿式电除尘器似乎成为大气污染治理的“宠儿”，业内不约而同各自作了一些“大动作”：若干企业捷足先登，迅速地引进了国外如日本、美国及欧盟技术；有的企业则组织专业团队，在基础试验的基础上及时进行工业性试验。到目前为止，引进国外技术的企业有5-6家，系统进行过湿式电除尘器（WESP）试验并取得完整技术资料有3-4家,但是参加投标的单位有已有近30家，从这个数据看出，有半数以上的企业是仓促上阵，基本准备还不是很充分。即使引进了技术的企业;是否已经吸收消化好？自主开发的是否积累了关键的数据和经验，均有待验证。尽管湿式电除尘器（WESP）技术业内并不很“陌生”，但是要做到得体到位，还需要时间总结，积累经验。需要特别提出的是，现在我们指的湿式电除尘器（WESP）是安装在湿法脱硫塔后，处理夹带有大量浆体液滴，还有气相SO3蒸汽和水形成的气溶胶的烟气。由于对控制微粒和酸雾的要求不断提高，WESP成为最好的选择。现指的WESP净化对象是饱和水汽，烟气温度50℃左右，粉尘浓度低，技术难度相对较低。如果掌握了它的基本规律，并充分发挥其潜能，在控制细颗粒物等方面能体现良好的性价比。 ;二.湿式电除尘器结构形式;卧式湿式电除尘器;湿式电除尘器从结构上分为两种形式，管式和板式，其中管式WESP只有垂直方向烟气流（上升流或下降流），而板式WESP既可以采用水平流，也可以采用垂直流。 这两种形式的WESP根据多伊奇公式，通过变换成下列形式： 对于板式EP η=1-e(L/Bv*w) 对于管式EP η=1-e(2L/rv*w) 式中：L-板式或管式EP的极板宽度或长度 B -异极间距 v -电场气流速度 r-管式EP的半径 比较以上两式，当B和r相等时，对一定η而言，;管式EP的气流速度可以比板式EP增加一倍。管式除尘器这个技术优势有待于发掘，目前尚未充分体现出来。 卧式和立式两种WESP都可以满足各种工艺的需求，至于选择哪种形式的WESP，根据实际情况确定。 ;三.湿式电除尘器极板形式; 2、沟槽型：它是在平板型极板的基础上发展起来的，平面部分轧制出许多凹凸沟槽，它提高了极板的刚度，在喷淋方式的配合下，同样可以达到平板型的效果。 ;3、筛网型：这种板是由两块薄钢板四周密封焊接，采用压缩空气充入两板之间的腹腔，使之相隔一定距离，再用专用设备在电极上冲压出许多凹点，这种极板的刚性好。水膜从上往下流动的过程中，还能横向漫流。使清洗水均匀覆盖。引进卧式电除尘器另一个共同点是电板均为不锈钢，壳体则用普钢，内衬防腐材料保护它不受腐蚀。比较日本、欧美设计WESP最先进的指标，是设计效率为70%时，采用一个4200mm长的电场，比集尘面积7.6㎡/（m3/s），驱进速度15㎝/s；若设计效率为90%则需要增加一个电场。其条件是在这个高指标的系统中，每个环节都要充分地挖掘各构件的内在潜力。 ;另外，从国内自主研发的另一条技术路线主要是立式湿式除尘器。它是移植化工系统沿用多年成熟的电除雾技术。其材料为耐腐蚀树脂基导电复合材料，即导电玻璃钢，它具有耐酸碱腐蚀、强度高、密度小、抗阻燃性好的特性。收尘极呈六角蜂窝形组合成管式立式电除尘器。它可以直接置于吸收塔的顶上，与吸收塔形成一个整体，也可以布置在吸收塔的侧面，通过烟道连接，净化后，再经烟囱排出。近年来国内还开发了一种柔性电极材料，采用化纤材料组成。在工业化应用方面已迈出了第一步。 ;四.湿式电除尘器应关注的重点问题;尘在电场中停留时间1.2s—3s。如果流场设置不当，净化性能只能停留在低水平线上。另外WESP受到电极长度的限制，尽管在脱硫的WESP电极可长达10m。但对处理大流量的废气，电场截面呈矮胖型，即电场宽度远远大于电场的高度，高宽比很不协调，不能按一般的干式电除尘那样处理。立式WESP的电场长度为4.5m至6m，由于结构的原因尚不宜作得太长，若置于吸收塔顶，两者设计选定的流速显然不一致。如用增加WESP的截面积的方法来解决，还是有一个使流场均匀扩散的问题。 2、极配形式 时至今日，板线匹配的一般规律均已了解或掌 ;握。针对WESP，它处理的是SO3雾气与烟气水分结合形成一种带有极细微粒的酸雾。这种酸雾的密度很高，形成空间电荷效应，严重地抑制电晕电流，电晕闭塞的后果将导致电功率和净化效率的下降。为了克服电晕闭塞出现，极配形式，即收尘板和电晕板的几何形状