电阻焊重.doc

压力焊重点 两种电阻对焊的过程以及区别 电阻对焊： 对焊 1）闪光阶段闪光的形成实质是液体过梁不断形成和爆破过程，并在此过程中析出大量的热。 2）顶锻：彻底排除端面上的液体金属层，使焊缝中不残留铸造组织。排除过热金属及氧化夹杂，造成洁净金属的紧密贴合。使对口和邻近区域获得适当的塑性变形，促进焊缝再结晶过程。 点焊参数的制定原则 通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。 以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。 影响点焊焊接性的主要因素，以及镀锌板，低碳钢，钛合金的技术要点 影响因素： 点焊的分流原因以及措施 点焊机点焊时不经过焊接区，不参加形成焊点的那一部分电流叫做分流电流，简称分流。分流使焊接区的电流降低，有可能形成未焊透或是核心形成发生畸变等现象，降低焊点强度。影响点焊机点焊分流的因素一般有： 1）焊点距离。一般情况下，点距越小分流现象越严重。 2）材料厚度。被焊材料厚度越大，分流越大。 3）材料的导电性。所焊材料导电性越好，分流越大。 4）工件表面状态。表面清理不良或有油污及氧化膜存在时，分流现象严重。 5）工件装配质量。焊接区的接触不良或非焊接区的过分紧密接触，都会使分流现象增大。 6）点焊工艺。单面点焊分流现象严重。 7）电极状态。如果电极的一部分与非焊接区接触，将引起很大的分流。 消除或减少分流的措施: 1）设计点焊接头时，在保证强度的前提下尽量加大点距。 2）认真清理工件表面，确保不存在氧化膜或油污等。 3）连续点焊时适当提高焊接电流。 4）调幅电流对工件有预热作用，使分路电阻增大，减小分流，所以单面点焊时应采用调幅焊接电流。 5）注意电极的维护与保养。 6）提高工件装配质量。 重点：电阻点焊，和两种对焊 绪论： 电阻焊定义：焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流流过焊接区所产生的电阻热加热工件，使要焊接部位达到局部熔化或高温塑性状态，通过热和机械力的联合作用完成连接的方法 按电流分:交流、直流、脉冲 优点：1）接头质量高；2）辅助工序少3）不需要填充材料4）生产效率高，易于实现自动化 缺点：1）无损检验困难；2）设备复杂，维修困难，一次性投资高。 ，电阻点焊的原理 点焊的定义：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时产生的电阻热，熔化母材金属，冷却后形成焊点，这种电阻焊方法称为点焊 特点：1)靠尺寸不大的断续的熔核连接； 2)在大电流、短时间的条件下焊接； 3)在热和机械力联合作用下形成焊点。 2.电阻点焊原理：焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流流过焊接区所产生的电阻热加热工件，使要焊接部位达到局部熔化或高温塑性状态，通过热和机械力的联合作用完成连接的方法 3.电阻点焊接头组成：母材，塑性环，熔核 1）接触电阻： 影响因素：表面状态清理，存放时间表面粗糙度；压力滞后效应；温度，金属变形阻力下降，塑性变形增大，接触电阻急剧降低 内部电阻： 焊接的总电阻： 边缘效应：在点焊过程中，当电流流过焊件时，电流将从板的中部向边缘扩展，使整个焊件的电流场呈双鼓形。原因为 绕流效应：由于焊接区温度不均匀，促使电流线从中间向四周扩散的现象。 电阻对点焊加热的影响 接触电阻：产热5~10%作用：接触电阻产热对建立焊接初期的温度场及焊接电流的均匀化流过起重要作用 内部电阻：90~95%作用：这部分热量是形核的基础，与电流场共同建立了焊接区的温度场分布及其变化规律。 6.电流场分布对点焊加热的影响 电阻点焊工艺 点焊的基本焊接循环: 在电阻焊接过程中，完成一个焊点或焊缝所需要的全部过程或全部阶段 点焊的接头形成过程 预压阶段：机电特点：Ｆ＞０，Ｉ=０；作用：减少接触电阻，增大导电截面，增加物理接触点，为以后焊接电流顺利通过创造条件；此外，在压力作用下，金属挤向间隙所引起的塑性变形，有助于在熔核四周形成密封熔核的环带(密封环)。 通电加热阶段：机电特点：Ｆ＞０，Ｉ＞０；作用：在热和机械力联合作用下，形成塑性环和熔核，直到熔核长到所要求尺寸. 冷却结晶阶段：机电特点：Ｆ＞０，Ｉ=０；作用：作用：保证熔核在压力状态下进行冷却结