300立方外输罐拆除方案.docVIP

300m3污水外输罐拆除施工方案 （一）施工准备阶段 本工程开工前须对外输罐基础周围进行检查。场地是否平整，符合施工条件；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及安全措施是否齐全；是否有现场人员监督施工。 施工人员必须持证上岗。 （二）2台外输罐拆除施工顺序 总体拆除顺序 拆除西侧储罐（东罐运行） 玻璃钢罐安装完成 停产拆除旧管道、安装新管道 投入运行后拆除东侧储罐 拆完后安玻璃钢罐 管道碰头，试运行 （三）污水外输罐拆除准备与切割拆除 1、以确保安全为前提，先保护、后施工，先防护或清理杂物、后进行实施，先有保障措施、后有监督落实。切断拆除外输罐与相邻储罐及进出水管道的联接，使拆除储罐和其它罐脱离。 2、切割前先拆除与水罐连接的各种管线，使外部通向水罐的各种管线切断。 3、拆除罐体时和制作储罐的施工方法正好相反，在罐壁内的提升柱和胀圈定位，把手拉葫芦带力，然后开始把第一圈壁板和第二圈壁板、底版断开,待第一圈壁板拆除以后开始下降手拉葫芦直到第二圈壁板落到底版为止,依次重复到顶圈壁板时开始对顶的拆除,最后对顶的拆除。 4、在罐内安装外输罐拆除的提升柱。根据油罐直径和重量情况，该罐重量在15吨左右，去掉罐底后重量12吨。该罐的最大提升重量约为13t（包含胀圈等工装设备），乘以1.3的系数，因此最大提升重量为17t，需要用5台5t的手拉倒链，拆除第一圈壁板后，重量会逐渐减少。可在罐题四周设置5个升降臂提升柱，每相临两个提升柱之间用3分钢丝绳或光管拉紧连接拉紧。升降臂采用手拉葫芦进行，手拉葫芦上端安装在吊臂与水罐罐壁相接触的中间部位。下部挂钩与油罐罐壁设置的部件连接，将手拉倒链设置在着力位置。使所有升降臂均匀着力。吊装柱的布置如下图： 5、罐内提升过程中平衡设施由钢丝绳及其配套附件组成。主管立柱采用DN150的无缝钢管，5根立柱连接成一个整体，每根立柱并且单独做斜撑加固，并在每根立柱后面焊接加固钢管如下图所示。同时组装好胀圈，胀圈采用20#槽钢卷制，安装在拆除壁板的上一层壁板上。拆除后将罐体落下依次向上安装，防止切割时罐体严重扭曲。（钢管规格为φ57*1000 10根）提升柱安装需牢固后，方可切割罐底板与罐壁板。 所有胀圈及提升柱安装完成后，将5挂倒链均匀用力拉起，使倒链均匀受力后，切割第一圈罐壁板。 吊装提升柱的做法见下图： 6、切割罐壁板焊缝部位原则上应在罐外进行，在油罐底部约20CM的地方进行罐壁切割（因罐壁底部有细砂和水，切割在外部进行），确保罐壁与罐底分离。在油罐四周分另切割4--6块铁板，使油罐每隔一段有一个洞口，其余部位待罐体起吊约2CM的高度时再进行切割。这样油罐的底部一第圈就切割完成。 8、放松手拉葫芦，将油罐着地，再进行第一圈切割方法进行第二次罐体切割，依次类推，一直到把全部罐壁切割完毕。罐壁拆除后，在基础上切割罐顶。 9、切割罐壁的同时切割罐顶栏杆，以及附件。清理罐底底部清水和细砂。 10、放掉罐内底部的清水，清除底部细砂。用撬杆将底板撬起，下部垫上砖块或石块，以水罐底板脱离底座5—10CM为宜。再用气割枪在高温档上对沥青表面进行加温，将沥青熔化后再切割罐底钢板。以此类推，直至将油罐底板拆除完毕。 （四）油罐钢材和现场清理 所有油罐切割完毕后，应及时按甲方指定地点放好钢板，清理现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。 （五）拆除方式： 本工程中的钢板切割采用2台等离子切割；等离子弧切割安全防护： 1、在等离子弧切割过程中避免直接目视切割弧，需佩戴专业防护眼镜，避免弧光对眼镜的灼伤。 2、在等离子弧切割过程中会产生大量毒害气体，需佩戴多层过滤的防尘口罩。 3、在等离子弧切割过程中需佩戴毛巾，手套，脚护套等劳护用具，防止四溅的火星对皮肤的灼伤。 （六）拆除手段用料： 序 号 名 称 规格 型号 数 量 备注 1 钢管 DN150*7 18m 提升柱 2 钢管 DN50*4 40m 提升柱斜撑 3 工卡具 δ10 4㎡ 加固板 4 钢丝绳 φ12.5×6m 5根 拉绳 5 木轨道 2m 12根 垫木 6 角钢 ∠50 40m 支撑 7 槽钢 ［20# 26m 胀圈 8 螺纹钢 φ30 10m 撬杠 9 等离子切割机 ZX7-500 2台 配套 10 氧气、乙炔 瓶 20瓶、10瓶 11 空气压缩机 台 1 12 吊车 8吨 1 二次搬运 17 提升柱均布示意图 L A 10 Ф200 200 Ф159×7 Ф40 图2.-4立柱结构图 A视图 H=3000 B B 4块--60×60×8 10 B-B剖视图 注：L尺寸应确保手拉葫芦转动灵活；立柱根数的选择：n=1