导热油炉试运行方案..doc

导热油炉试运行方案 编写： 审核 审批： 中海沥青营口公司 二○一三年八月十八日 一、导热油炉投用前的必备条件办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证无证炉不得投入运行。 司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。 设备名称 设备规格及型号 单位 数量 备注 1 导热油炉 Q=4600KW T=300℃ 台 1 2 储油槽 V=10m3 台 1 3 膨胀槽 V=6m3 台 1 4 热媒循环泵 Q=260t/h H=70m 台 2 5 齿轮注油泵 Q=2t/h 台 2 （1）热油循环泵 本系统采用WRY系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用自然散热， 是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）。 （2）膨胀槽（高位槽） 具有以下功能： 膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。 稳压：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。 置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油进行置换，保护炉管及导热油。 排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可通过它进行排气。 进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警， 检查管道系统试压用盲板是否拆除，各类阀门开启是否灵活可靠，连接螺栓是否拧紧，密封是否严密。 检查电气控制系统、仪器、仪表安装是否符合要求；各报警装置、控制系统的显示、点火程序及熄火保护是否正常。 所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂（液），用手转动电机主轴，检查有无机械故障，单机试运转，检查旋转方向及噪声是否正常。 检查燃烧器的喷头是否畅通，调节风门是否灵活。 确定循环流程，本套装置是在原有蒸汽加热介质的基础上改造，调试前必须确定主循环流程，及各用热点投用顺序。冷态调试主流程为导热油进出罐区的主管线，因罐内为高温沥青,因此加热器暂不参与冷态调试。 （3）调试步骤： 注油：接通电源，启动注油泵，向膨胀槽注油，待溢流管出现溢流时启动循环油泵，掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。检查系统有无漏油现象，将计算的导热油量全部进入系统后膨胀槽低液位应不报警，贮油槽内液位显示为少量油。 冷油循环：热油循环泵连续运行，检查其压力波动情况，经常开启管道排空阀门，以排出系统的空气。检查系统管路、阀门、设备等有无漏油现象。冷油循环过程直至热油循环泵出口压力波动平稳，同时保证系统无泄漏为止，冷态循环不少于4小时。 清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在的杂质通过Y型过滤器给予过滤，应及时拆洗和清理过滤器。一般冷态调试过程中，可清理过滤器内杂物2-3次。 2、 热态调试 （1）热态调试前的准备工作： 在冷态调试结束并连续运行数小时无故障后，即可进入热态调试。 热态调试前需对罐内加热器进行吹扫处理，方法有两种：一是停沥青罐区蒸汽界区阀，蒸汽管线放空泄压后，使用压缩风对管线进行吹扫，吹扫完毕投罐区蒸汽伴热线，盘管加热器蒸汽及冷凝水流程切断,待烘炉结束时分别对每台罐进行投用、脱水。二是将加热器蒸汽及冷凝水阀门关闭，打开冷凝水导淋阀，利用罐内高温沥青将盘管内残余水分放净，再分别放净后进行投用脱水。具体根据试运行前罐内油品情况而定。 （2）点火 启动，对炉膛和烟道通风5分钟以上，排除可能积存的可燃气体。 点火后,调整好配风,使喷嘴火炬稳定，火焰呈色h，并将导热油温度维持在100℃以下，烘炉时间不宜过短，应按烘炉升温曲线图，同时检查导热油炉系统所有设备、管道工况、热膨胀等是否正常，不允许有漏油现象。 （4）煮油（脱气、脱轻） 烘炉结束后，缓慢提高炉温，当导热油温度超过100℃时，其导热油中水份和低挥发份开始汽化，循环泵工作压力开始波动，产生的气体通过油气分离器经膨胀槽排气口排出。一般情况下，导热油加热到105~130℃，排气量最大，压力波动较大，此时应严格控制导热油的升温速度，必要时可减小火力，停止升温，反复排气，直至压力趋于平稳。经一段时间脱水排气，可能出现液位报警，应及时补充导热油。脱气所需时间与系统内的导热油总量及系统内残余水分有关，导热油量越大或残余水分越多，则脱气时间越长。根据实际情况来确定煮油时间。 （5）升温 随着气体的排出与导热油的补充，油泵工作压力趋于平稳，在此前提下可以逐步提高导热油的工作温度，控制升温速度在10℃/h，直至达到工艺要求的温度。在此过程中注意对各受热部位进行热紧工作。 （6）检查 在整个调试过程中，必须全面检查系统所有主机、辅机、管道、支撑、膨胀、仪器、仪表、电气