基于arm7智能拆焊、回流焊台控制系统的设计 design of the control system for intelligent desoidering, reflow soldering machine based on arm7.pdfVIP

基于arm7智能拆焊、回流焊台控制系统的设计 design of the control system for intelligent desoidering, reflow soldering machine based on arm7.pdf

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基于arm7智能拆焊、回流焊台控制系统的设计 design of the control system for intelligent desoidering, reflow soldering machine based on arm7

电子技术设计与运用EIectrOnics Design&AppI.cation 电一 子~ 技一 术一 姜春玲刘高强 (泰山学院物理与电子工程学院) 摘要:本文采用AI己M7作为主控芯片,使用了IIC/0S—II实时操作系统,设计了一种智能拆焊、回流焊台控制系 统,可以通过键盘操作控制,通过液晶显示屏显示其所处的状态及实时温度曲线,能对多种集成芯片进行拆和焊,适 用于集成电路板的维修和加工。 关键词:ARM7;uC/oS一Ⅱ;热电偶 for 脚of恤C酬Sy咖l Liu Ji锄gChuIllingGaoqiaIlg of aIldElec们nic Physics (College Enginee血gTaish觚UlliVerSi西) Abstract:Inthis acont苫Dl f.or machinebasedonARM7and paperdesif即edsysteIllintelligentdesolderin2,reflowsoldering meuC/oS.IIreal—time c锄becon仃Dlled the mestateanditsreal. usiIlg opemtiIlgsystem.1t throu2tlkeyboard,anddisplay time curve LCD.The ofthe machinefor t锄peranlrethrou曲 dcsign iIltelligentdesolderingrenowsoldering multiple candis硒sembleand is forthe cifcuit and integration welding,which chip mainly叭itableinteFatedrepairjngpmcessiIlg. Keywords:AI洲7;UC/oS.II:themocouple 0引言 超过3℃),有实时温度跟踪功能。 随着电子工业的发展,电子产品越来越多,电路板上 主要包括电路供电单元、信号检测电路、执行控制 元器件的密度越来越大,并且多为贴片式元件。传统的手 单元、人机交互界面几部分单元模块。 工焊接,比较适合氲插式元件,对于贴片式焊接效果就差强 人意,并且效率很低。同样,传统的的拆芯片方式,一般 2硬件电路 都用热风枪吹,这样也能够达到目的,但周围的小芯片容 2.1电路供电单元 易被吹移位。基于以上的原因,有必要改变传统的手工焊 主要由变压器、整流二极管、滤波电容、集成稳压 接方式和用热风枪拆芯片的方式,采用计算机控制红外线 器等构成,为电路提供5v、3.3v和1.8V的稳定电压。 加热的自动焊接。 2.2信号检测电路 近几年国内逐渐开始使用拆焊台和回流焊,但普遍 存在以下问题:(1)控制芯片采用简单的单片机,以”裸奔” ARM7内部AD等组成。将温度转换成处理器可识别的数 为主没嵌操作系统,从而导致系统过于简单或分配不合理。 字信号。 (2)传感器一般都采用热电偶,但不加补偿电路,而且很 少在程序中采用算法,这样加热器件往往存在惯性和滞后 性,从而导致控温不精准。(3)没有将拆焊台和回流焊炉 集于一体,使硬件利用率不高。 因此,本文提出并研究

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