单级蜗轮减速机设计手册.docVIP

目 录 1、机械设计课程设计任务书 -------------------------------（3） 2、电动机的选择------------------------------------------------（5） 3、传动装置的运动和动力参数的计算 -------------（7） 4、传动零件设计计算------------------------------------------（8） 5、轴的设计计算及校核----------------------------------------（13） 6、轴承的校核 -------------------------------------------------（19） 7、键的选择和校核 -------------------------------------- （22） 8、箱体的设计 ------------------------- （22） 9、键等相关标准的选择------------------------------------- （24） 10、减速器结构与润滑、密封方式的概要说明-------------（25） 附录 轴的反力及弯矩、扭矩图 ------------- （29） 设计题目 单级蜗杆减速器带式输送机传动系统设计 工作原理及已知条件 工作原理：带式输送机工作装置如下图所示 己知条件： 1.工作条件：三班制，运输机连续工作，单向动转，载荷平稳，空载起动。 2.使用寿命：使用期限10年（每年300工作日）； 3.运输带速度允许误差；±5％； 三、原始数据 已知条件 传送带工作拉力F（kN） 传送带工作速度v（m/s） 滚筒直径D（mm） 参数 2.8 0.8 335 2.1电动机的选择计算 2.1.1 选择电动机 2.1.1.1选择电动机的类型 按工作要求和条件选取Y系列一般用途全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 2.1.1.2选择电动机容量 工作机所需的功率： 由电动机至工作机之间的总效率： 其中 分别为联轴器，轴承，蜗杆和卷筒的传动效率。 查表可知=0.99（滑块联轴器）=0.98（滚子轴承） =0.73（单头蜗杆） =0.96（卷筒） 所以： 所以电动机输出功率： kw 2.1.1.3确定电动机转速 根据已知条件计算出工作机滚筒的工作转速为 =1.6kw =0.63 =2.54kw nw=45.63r/min 电动机转速可选范围： nd=i* nd=(10~70)*45.63=456.3~3650.4r/min 2.1.1.4确定电动机型号 查表16-1，可得： 方案号 电动机型号 额定功率 同步转速 满载转速 总传动比 极数 1 Y112M-2 4kw 3000r/min 2890r/min 63.33 2 2 Y112M-4 4kw 1500r/min 1440r/min 31.59 4 3 Y132M1-6 4kw 1000 r/min 960r/min 21.04 6 4 Y160M1-8 4kw 750r/min 720r/min 15.78 8 经合考虑，选定方案3。因为同步转速较高，电动机价格比较便宜，而且方案3的传动比不是很大，尺寸也不是很大，结构还比较紧凑。 2.1.2 计算总传动比和各级传动比的分配 2.1.2.1 计算总传动比： 各级传动比的分配 由于为蜗杆传动，传动比都集中在蜗杆上，其他不分配传动比。 电动机的型号为Y132 M1-6 =21.04 计算及说明 3 计算传动装置的运动和动力参数 3.1 蜗杆蜗轮的转速： 蜗杆转速和电动机的额定转速相同 蜗轮转速： 滚筒的转速和蜗轮的转速相同 3.2 功率 蜗杆的功率：p1=3.56×0.99=3.52KW 蜗轮的功率：p2=3.52×0.73×0.98=2.52kW 滚筒的功率：p3=2.52×0.98×0.99=2.54Kw 3.3 转矩 结果 n=45.63 r/min p1=3.52KW p2=2.52KW p3=2.45KW 将所计算的结果列表： 参数 电动机 蜗杆 蜗轮 滚筒 转速(r/min) 960 960 45.63 45.63 功率(P/kw) 3.56 3.52 2.52 2.45 转矩(N·m) 35.41 35.06 715.68 694.35 传动比i 21.98 效率 0.99 0.73 0.96 4.选择蜗轮蜗杆的传动类型 根据 GB/T10