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浅议如何做好锻压机械产品安全质量检验摘要:随着经济的不断发展，对于机械压力机而言，除了要求有高的精度与可靠性外，更重要的是必须有相当高的操作安全性。合格的机械压力机必须要有完备的运行可靠的安全保护装置，以保证机器在使用过程中，在出现任何危及人身安全的情况下，都能及时排除故障。除此之外，对机器的主要结构及其关键件也要能实现超载下的保护。 关键词:安全质量；检验方法； 前言 目前，随着以生产玩具、五金、家电、汽车、仪器仪表配件为主的乡镇、个体民营企业的蓬勃发展，各种机械压力机的使用量激增。由于受经济利益驱使，许多机械压力机都不带任何安全保护装置，人身事故不断发生。作为产品技术监督检测部门的工作，有义务、有责任，有能力严格把好机械压力机产品的质量关，防止人身伤害事故发生。 一、机械压力机安全标准的简介 机械压力机的安全要求主要遵循标准JB 3350-1993 《机械压力机 安全技术要求》和GB 5226.1-2008《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》。这两份标准分别从机械安全和电气安全方面详细规定了机械压力机必须满足的安全要求。产品技术监督检测部门的工作人员在对机械压力机产品进行监督检查的同时，也要督促企业按强制性标准组织生产，确保产品的安全性能符合要求。同时还应向广大用户大力宣传这两个强制性标准，让他们知道在选用机械压力机时，要对照标准选用配有合格的安全保护装置的产品，以保证操作工人的人身安全。 二、依据标准制定相应的检测方法 1.考核项目的确定 按标准要求，考核项目共有12个，分别是从操作控制、传动系统、刚性离合器与制动器、摩擦离合器与制动器、滑块平衡装置、滑块调节装置与超载保护装置、脚踏操作装置、安全保护装置、电气系统安全要求、安全监督控制系统、气动液压和润滑系统的安全要求、夹持夹紧装置等方面来考核。 （1）操作控制检验内容有操作规范、带锁转换开关、预控动作、紧急停止。操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。压力机单次行程操作规范时，不得出现连续冲压行程，每次行程，工作部件应停止在设计规定的停止点。带锁转换开关是指操作规范的选择应采用带钥匙锁定的转换开关，也可对各操作规范分别采用带钥匙锁定的转换开关。 （2）传动系统对露于机身外机身顶部的传动齿轮、带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，当影响安全维修时均应装设防护罩。对往复、摆动部件装设的防护罩应防止出现伤人的夹紧点。其曲柄停止角度应限制在标准范围内，对于刚性离合器应控制在－5o～5o，而摩擦离合器为－10o～5o。 （3）刚性离合器与制动器的要求刚性离合器与制动器及其操作机构安装必须正确、牢固，动作应灵活、协调。刚性离合器应具有能使机器工作部件在工作方向行程的任意位置紧急停止的功能，确保机器的操作安全性。当外部的动力消失后，刚性离合器必须自动脱开，确保其自身是本质安全的。 （4）摩擦离合器与制动器摩擦离合器与制动器的控制气、液路中，气、液压力应符合设计规定。摩擦离合器与制动器双联锁控制应灵敏可靠，互不发生干涉。气路控制采用安全双联阀，双联阀必须工作可靠，其换向时间应保证操作安全。并设置制动角监控装置。曲柄制动角应满足JB3350－1993中附录B的要求。制动器一般不应采用气、液或电作制动动力。 （5）滑块平衡装置除公称力较小的压力机外，一般应具有滑块平衡装置。滑块平衡装置在机件断裂，以及供气失压、中断时，在行程内的任何位置上必须具有能平衡住滑块部件和上模总重量的能力。 （6）滑块调节装置与超载保护装置滑块装模高度机动调节装置的控制应与压力机行程控制装置相联锁。滑块装模高度调节装置应有可靠的自锁或锁紧装置，其动作应灵敏、可靠。调节量的指示与标志安装位置应正确、牢固。装模高度调节应设置极限限位机构。装置高度调节机构应能自锁，不能可靠自锁时应设计锁紧机构。超载保护装置的超载保护动作一般应与机器工作部件的操纵联锁。 （7）脚踏操作装置脚踏操作与手动操作应有联锁控制。脚踏操作装置的脚踏上部分及两侧应有防护罩，脚踏处应有防滑板或防滑垫，复位弹簧应采用带导杆或导套的压簧。 （8）安全保护装置一般都应配置一种或一种以上安全保护装置。安全保护装置选配要求：应首选双手操作安全装置，根据需要再选用光线式安全保护装置。 （9）电气系统的安全要求电气系统应具有正常情况下和漏电情况下的电击防护，电气系统必须有过载及短路保护。应进行保护电路的连续性试验、绝缘电阻试验、耐压试验等3项试验。打开电控柜必须用工具或钥匙，电源开关也必须带锁，各种联锁控制电路应可靠。电控柜门打开时，切断开关断开后仍然带电的部件应防护。电气设备的外壳必须接到保护接地专用端子