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浅议沥青混合料摊铺质量控制【摘 要】本文针对沥青混合料摊铺过程中的质量控制问题进行了探讨。 【关键词】沥青混合料；摊铺；质量；控制 目前我国大多数高速公路都采用沥青路面，但是从国内己建成的高速公路沥青路面使用情况来看，一些路段在通车后不久就出现了较为明显的早期破坏现象，如开裂、车辙、水损害等。造成早期破坏的原因是多方面的，有原材料的质量问题、沥青拌合料的设计问题、施工过程中的质量控制问题等。下面，我仅针对沥青混合料的摊铺这一施工过程中的质量控制，谈谈我的看法。 1. 混合料离析的控制 混合料的离析是道路施工中的顽疾，会最终影响路面的使用寿命。混合料的离析一般分为集料离析和温度离析两类。温度离析是由于混合料内外温度不均造成的。集料离析产生的来源很多：集料级配不当造成的、拌合设备自身缺陷造成的、卸料过程造成的、运输过程造成的、摊铺机布料时造成的等。总之离析现象产生的原因很复杂，本文重点探讨高速公路摊铺过程中的离析及其预防。 1.1 全路幅一次摊铺时，容易造成离析和压实不足，因此摊铺宽度不宜过大。分路幅多次摊铺时，纵向接缝处两侧粗料较多，且难以压实，平整度也不好。所以当采用分路幅多次摊铺时，应采用多台摊铺机成梯队作业的方式。 1.2 正确操作受料斗翼板，严禁受料斗内死料过多和翻转过速。尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀，保证连续均匀供料。严禁供料速度忽快忽慢、机械猛烈起步和紧急制动、摊铺速度快慢不均。摊铺速度确定后，应尽可能保持稳定和连续，速度以2～2. 5m/min为宜。 1.3 螺旋布料器悬挂处的两侧出现的离析，可通过改变一侧的螺旋方向来解决，即把正向螺旋叶片改为反向螺旋叶片。 1.4 调节料位传感器，使螺旋布料器的转速尽可能均匀，保持熨平板前料位均匀一致。确保螺旋布料器通道内的混合料左右流动通畅，摊铺过程中混合料处于螺旋布料器直径2/3的高度。建议采用具有大直径、低转速螺旋布料器的摊铺机，降低螺旋布料器的高度，并使混合料的高度超过螺旋布料器，这样可以提高螺旋布料器的输送率，降低转速，减小不同粒径颗粒之间的惯性差异。同时布料器埋于混合料中可以对混合料实现二次搅拌，从而减少离析。螺旋布料器的高度应根据摊铺层厚度的变化进行调节。摊铺层厚，螺旋布料器的高度要增大，反之减少。螺旋布料器太高，则供料慢，两端供料不足。螺旋布料器太低，则阻力过大，供料不足。一般情况下，布料器下沿调至高出松铺层10～12cm为宜。 1.5 对于有前后两幅调拱机构的摊铺机，其前拱拱度应调节的比后拱略大为宜。经验表明，一般人工接长调宽的熨平板，其前后拱之差为3～4mm，液压伸缩调宽的熨平板，差值以2mm为宜。前拱过大，中间部分混合料较多，于是出现中间紧密并刮出亮痕和纵向撕裂状条纹。反之，前拱过小，甚至小于后拱，中间部分的混合料偏少，于是就会出现中间疏松，两侧紧密并被刮出亮痕和纵向撕裂状条纹。 1.6 选择振动系统的最佳振幅和振频，可控制混合料的离析。振幅过大、振频过高，会造成集料压碎、细料上浮和泛油现象。振幅过小、振频过低，则初密实度低，不利于压实作业。实践表明，采用ABG423摊铺机施工的沥青路面，铺层厚度为40～60mm，摊铺速度在2～3m/min时，振动夯选择振幅5mm,振频20～22Hz，熨平板振动器振动频率选择35～40Hz，新铺沥青混合料能够获得较理想的初压实度和平整度。 1.7 配合人工是保证摊铺质量的必要措施。摊铺过程中，对表面层的离析，应该及时人工补适量的细沥青混合料予以补救。 2. 路面平整度的控制 要保证沥青面层达到预期平整度，沥青混合料的摊铺工艺至关重要，缓慢、连续、均匀、不间断的摊铺是提高路面平整度最主要的措施，因此摊铺机在操作过程中应注意以下几个方面： 2.1 摊铺过程应保持连续，否则停顿处就可能不够平整。供料跟不上往往造成摊铺中断，因此拌合能力应与摊铺能力相匹配，尽量做到摊铺过程不停机，如发生短暂断料时，摊铺机应停止振捣并接通熨平板加热器，保证摊铺温度符合要求。 2.2 摊铺机速度的变化一方面会导致熨平板受力系统的破坏，引起熨平板的上下浮动，造成路面平整度降低，另一方面单位面积的混合料受到的振捣次数也会变化，势必导致混合料的初始密实度不同，压实后的路面平整度受到影响。 2.3 摊铺机性能不稳定，行走装置打滑，摊铺速度快慢不均，猛烈起步或紧急制动，供料系统速度变化都会造成路面不平整。 2.4 摊铺机熨平板底面磨损或严重变形，摊铺时面层容易产生裂纹和拉沟。轮胎摊铺机车轮气压超限，摊铺机容易打滑，气压过低，机体会因受料质量变化而变化，使铺层出现波浪。履带式摊铺机履带的松紧超限将导致摊铺速度发生脉冲，使铺面形成搓板。 2.5 SBS改性沥