薄膜蒸发助教手册.DOC

薄膜蒸發 一、實驗目的 1.利用一單效蒸發器(Single-effect Evaporator)進行實驗，藉此瞭解蒸發理論的應用，並瞭解攀昇膜直立長管式蒸發器(Basic climbing Film Evaporator)之構造及其操作。 2.質能量結算練習及應用。 3.小規模濃縮加工。 4.利用改變系統壓力來觀察其蒸發速率的不同。 二、實驗原理 蒸發乃是溶液受熱，在溶液之沸點溫度即溶液沸騰狀態下，逸出溶劑，使溶液中溶質濃度提高之操作。如淨化之蔗汁，經加熱蒸發去除大量水份，提高糖份之濃度，以便於結晶製糖。 蒸發的目的在化學工廠中，為物料的濃縮。在動力工廠中，則為動力的獲得和純水的製造。蒸發操作基本上之要素為：連續供給熱能和不斷的去除蒸氣。其主要的設備裝置為一蒸發室、加熱室及去除蒸氣的裝置。 正常情況下，蒸發操作中的濃度為有價值的產品，而蒸氣在冷凝後棄去。然而，在一些特殊的狀況下，則與之相反，含有礦物質的水通常經過蒸發操作後，得一不含固體的產物，而此產物可提供作為鍋爐的給水、特殊程序的需求、或人類的消耗用。此種技術稱為水蒸餾(Water distillation)，但從技術而言，它是屬於蒸發。大規模的蒸發程序已被發展，且被用來自海水中回收飲用水，此程序中冷凝水為所要的產品，在全部水中僅一部份被回收，而其餘部份則回到海中。蒸發問題的實際解方法深受濃縮液體之特性的影響。由於廣泛的液體特性變化(在設計和操作蒸發器時，對於此液體特性需要有判斷的能力及經驗的累積)，下列僅將一些重要蒸發液體的重要特性列出：濃度(Concentration)、發泡(Foaming)、溫度敏感性(Temperature sensitivity)、鍋垢(Scale)、結構材料(Materials of construction)、比熱、濃縮熱、凝固點......等。 目前所使用的以水蒸氣加熱的管狀蒸發器，其主要型式有： 1.直立長管式蒸發器(Long-tube vertical evaporators) a.上升流(攀昇膜)[Upward flow (climbing-film)] b.下降流(落膜)[Downward flow(falling-film)] c.強制循環(Forced circulation) 2.攪拌膜蒸發器 本次實驗所用的蒸發器為攀昇膜蒸發器（Basic climbing-filmevaporator），今將其裝置的流程圖及各部名稱，操作介紹如下：直立式攀昇式膜蒸發器其操作、關閉皆處於自然循環狀態。蒸發器的進料可知道並加以控制。蒸氣抽出量亦由一已知壓力狀態下操作。其主要部份包括： (1)一管狀熱交換器，殼側為蒸氣而待濃縮的液體在管內 (2)用來除去蒸氣所帶的液體而安裝之分離器或蒸氣空間(vapor space) (3)當作循環式單元時，有一回流管，可將由分離器流出的液體導入熱交換器底部 入口處是提供進料和水蒸氣之用，而出口處乃提供蒸氣、濃液、水蒸氣、凝結液和水蒸氣中不可凝結氣體出口之用。 代表性的管直徑為1~2 in，管長為12~32 ft。由於沸騰的作用，液體和蒸氣在管內向上流動，分離後的液體藉重力流回管底。進入蒸發器內的稀薄溶液之溫度，大約為室溫，進入器內後和由分離器回流的液體混合。 混合物進入管的底部，而水蒸氣則在管外側冷凝。進入管子的進料，以液體的型態向上流過一短距離，在液體流動過程中不斷由蒸氣吸收熱量。當液體開始沸騰時，氣泡由液體內形成，因此增加了液體和氣體混合物的速度，也提升了熱傳速率。接近管的頂部處，氣泡迅速地成長。在此區域內，蒸氣和液體團交錯上升並迅速地通過管子，而以高速由管的頂部流出。由管流出的液體和蒸氣進入分離器。分離器的直徑大於熱交換器的直徑，因此蒸氣的速度驟降。為了進一步有助於消除液滴，蒸氣在離開分離器前，須撞擊並繞過若干阻擋板，fig－A所示蒸發器只能視為循環單元操作。直立長管蒸發器對於濃縮時易於起泡的液體特別有效。當高速的液體和蒸氣混合物撞上蒸氣擋板時，氣泡即被破壞。 (1)在不同蒸氣壓力下，其蒸發速率為： (1) 其中 E：蒸發速率(kg/hr) Q：熱傳速率(kJ/hr) H：水在蒸氣壓力下之蒸發潛熱(kJ/kg) 又 UE：熱傳係數，kJ/m2hr℃ AE：熱傳面積，0.0064 m2 TS：在蒸氣壓力(P1)下之蒸氣溫度，℃ T7：在系統壓力(P)水之沸騰溫度，℃ 因AE 與 H 為一常數，則令 (2