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石油企业采油成本研究及改进建议摘 要：本文通过对采油成本控制的相关因素和问题的分析，探索有效提高采油成本控制的有效途径。通过对精细化和优化相关技术措施和管理模式等方式的探讨，发现实现采油成本的有效控制手段，为企业增效和减少不必要的损失提供必要的参考。 关键词：采油成本 管理 控制 分析 改进 1.采油成本分析 石油企业采油工程作为行业生产的重中之重，历来受到业内的瞩目。然而，采油成本作为节约支出的关键组成部分，也越来越受到有识之士的重视，因此探讨相关问题，在当前能源紧张，成本消耗过高的现状下，显得尤为重要。 相对国外油田来说，中国油田一直处于高成本运作状况之下，尤其是粗放式的成本管理模式带来的损失更为巨大。这种管理不能及时准确地反映每一生产经营环节的成本耗费，因此很难及时、准确地控制成本支出和消耗。由于采油成本构成的特殊性，其结算往往滞后，造成成本运行局部失真，给成本核算和控制带来一定的压力。 采油的最终产品是原油，原材料投人后的效益通过原油产量间接地反映出来，一些成本也是无形中反映出来。诸如，事故损失、劣质原材料、报废损失、为采用节能设备等造成的成本增大，对于产量影响不大的，经济核算亦不能直接反映出来。因此只有通过精细管理，严格控制，才能将采油投入成本降至最低。 由于原油产量自然递减，势必造成原油成本的相对增大。同时由于保证原油高产、稳产和原油才出率提升所增加的成本日益加大，均给节约成本带来严峻的挑战。加之老井由于运行年限过长，出现老化现象，诸如，电机老化，不但费电，而且运行噪音大；管柱腐蚀、漏失、变形、断裂等，使得油井故障频现，不但增加维护成本，而且影响原油产量，这无形中又加大了采油投入成本。其中，用于弥补原油产量递减追加的投资和井下事故维护的费用均是不小的开支。 采油质量成本通常是为保证原油生产，提高质量而支付的全部费用以及原油外输、井下作业、测试等方面因不满足质量标准而产生的一切损失费用的总和。对于多数制造业来说，发生质量问题，可以通过技术手段得以弥补。出现不合格品或废品的情况，能够立即解决，造成的成本损失与对质量处理的及时与否关系密切。采油的生产过程却截然不同，发生质量问题的影响是深远而沉重的。往往事故处理后，若要复到原有的生产水平则需较长的时间过程，无形中又加大了生产成本，造成不必要的损失。且造成质量成本后，相应的设备及元件、材料等，很难再次利用，往往作为废品处理。 2.改进建议 2.1针对不同成本消耗，选择合适的控制措施 了解生产全过程，研究采油成本消耗动因，从源头上控制成本支出，是实现降耗的有效手段。资源状况是影响采油成本的自然因素，不同区块、不同地理位置需要投入的采油成本都会不同，因此要根据具体资源状况，争取做到以最低投入获得最大产能，减少不必要的浪费。产能设计是针对生产能力进行的设计。以产能设计为基础进行开发方案、开发工艺、生产组织、生产方式的选择等，以及确定固定资产和员工规模。通过折旧等形式对资产和设备等进行必要的评估，及时了解采油成本损耗情况，对于指导日后成本支出将具有重要意义。同时，要根据生产条件、成本投入等的变化及时进行决策，合理进行适度调节和变更。采油、驱油、油气处理、油气输送及储运的每一环节，均要消耗成本，其数额不仅受生产工艺、生产方式的影响，也要受到技术及管理因素的影响。尤其要做好单井成本目标责任管理，实现具体工作责任落实，解决人控制成本的技术问题，使采油成本管理工作逐步优化、深化和细化。 2.2定期开展采油成本管理创优活动，强化成本管理意识 采油成本管理事关采油企业成本管理的大事，只有常抓不懈并不断创新才能真正达到节约成本，提高效益的目的。只有这样才可激发员工工作的主动性，并不断探索新的采油成本管理模式，提高管理和实际运行的实效性。同时，可以成立采油成本管理小组，开展专项治理工作，并不断督促和激励各项工作的开展。另一方面，要不断细化管理工作，实现精细化管理。针对采油成本管理特点和现状，做到具体问题具体分析，针对现实问题开展创优活动。并根据本单位软硬件条件，通过建立和完善管理机制和与之相配套的信息系统、管理系统、服务系统等，真正实现全过程的采油成本控制。 2.3加强培训工作，提高全员成本控制和管理水平 要想不断提高采油成本控制的管理水平，就需要在不断提高人的素质方面下功夫。重点应放在培训内容、培训实效性和培训方式等。培训内容应该针对当前采油成本控制迫切需要解决的问题来开展，并结合现场采用课堂培训和现场指导相结合的方式。培训教师可以从外面聘请相关专家或充分开发企业内部资源，利用本企业内部现有人力资源来进行培训。并不断反馈培训成果，检验培训是否达到预期的效果，从而不断强化相关人员的业务水平。尤其是对于新员工必须进行