16 接触式与非接触式测量的优缺点.doc

第1章 逆向的要求及准备工作 1.1 主 要 内 容 逆向工程的定义 逆向工程技术的优点 三维扫描技术 测量的关键环节与技术 接触式与非接触式测量的优缺点 逆向工程设计的准备工作 UG逆向造型设计遵循的原则 1.2 逆向工程的定义 在工程技术人员的一般概念中，产品设计过程是一个从无到有的过程：设计人员首先构思产品的外形、性能和大致的技术参数等，然后利用CAD技术建立产品的三维数字化模型，最终将这个模型转入制造流程，完成产品的整个设计制造周期。这样的产品设计过程可以称之为“正向设计”。逆向工程RE（Reverse?Engineering）也称几何逆向，是指在没有设计图纸或者设计图纸不完整的情况下的测量、数据处理并在此基础上构造出产品的三维CAD模型进行再设计的过程CAM系统完成产品的制造。因此，逆向工程技术可以认为是“将产品样件转化为CAD模型的相关数字化技术和几何模型重建技术”的总称。 逆向工程及其应用的一般过程如图1-1所示。由该图可知，3D扫描和特征提取曲面重构是逆向工程的主要研究内容。逆向工程所建立的几何模型，通过3D扫描的IGS、VDA、DXF及STL等可输入到相应的应用系统。 图1-1 逆向工程及其应用的一般过程 1.3 逆向工程技术的优点因为逆向工程是在已有实物的基础上进行再设计的，相对于传统的正向设计，具有以下一些优点：产品设计周期更短。正向设计是一个从无到有的过程，需要预先构思好产品的功能结构，这往往需要灵感和慎密思考的时间。而逆向设计是以已有实物为参照物，比较直观，在此基础上进行复制和改进设计，可以节省很多的产品构思时间。产品设计更成熟可靠。正向设计具有一定的局限性和不可预见性，即使是经验丰富的设计师，也不可能考虑得面面俱到在已有成熟产品上进行改进设计，风险会小很多，设计出来的产品也会更成熟可靠。产品设计成本更低。正向设计出来的产品一般都需要经过很多的实验来测试其可靠性，无论是功能、装配、耐久性等都需要经过检验，不仅时间周期长，而且成本也比较高。逆向设计的产品是在原有产品上进行改进的，产品相对比较成熟，在试验的时间和频率上可适当减少，降低成本。w产品的传承性更好。参照已有的产品进行逆向设计，可以更好地继承原有产品的优点，改进其缺点，使设计的产品不断获得改进与提高。测量关键环节与技术在逆向工程中，获取物体表面的三维数据是关键的第一步，这样才能进行后面的三维建模及误差检测，测量数据的质量及精度也将会直接影响后期建模的品质。测量前的准备工作在测量前，一般都需要做好以下准备工作：挑选缺陷最少实际状态最好的产品来作为测量的产品原型。仔细了解被测产品的关键部位，以确保采集到的数据是足够的和有效的。CAD/CA对设备进行标定，确保设备本身的测量精度。准备好测量场地。测量设备对测量环境是有一定要求的，环境的光线明暗和场地空间的大小等都有可能会影响测量的效果和效率，因此需要根据相应设备的测量环境要求准备好测量场地。测量方法在目前的市场上，测量的方法主要有接触式和非接触式两种：接触式测量方法。是指利用接触式的测量仪器如三标测量机（CMeasuring Machine）对物体进行测量，在测量材质为硬质、容易定位，只需测量孔位、平面、轮廓等指定特征的物体时，一般都采用接触式的测量方法，测量的精度可达0.02mm，多用于质量的检测。60个点的速率采集物体表面上的点，但只能用于非金属材料的物体上。 （2）非接触式测量方法。测量方法一般都是应用光学和激光的原理进行的，近几年来发展速度很快采用测量方法获得的数据一般都是大量无序高密度的点云，适合于测量具有复杂曲面，对材质没有要求的物体。在实际应用中，要逆向设计的物体的型面一般都是比较复杂的，这需要测量得到的点的数据足够多足够密才能保证数模重构的精度，故在逆向工程中一般都采用非接触式的测量方法。接触式非接触式测量优点接触式测量优点因接触式探头技术发展了几十年其机械结构与电子系统已相当成熟，故有较高的准确性和可性。接触式测量直接接触工件表面，故与工件表面的反射特性、颜色及曲率关系不大。被测物体固定在三坐标测量机上，并配合测量软件，可精确测量出物体的几何形状如面、圆、圆柱、圆锥、圆球接触式测量缺点为了确定测量基准点而使用特殊夹具，会导致较高的测量费用。不同形状的产品会造成原来的夹具不适用而使成本大幅度增加。球形的探头容易因接触力造成磨损。为了维持一定的精度，需要经常校正探头的直径。不当的操作容易损害工件某些重要部位的表面精度，也会使探头损坏。逆向工程技术接触式触发探头是以逐点进出方式进行测量的所以测量速度慢。检测一些内部元件有先天的限制，如测量内圆直径，触发头的直径必定要小于被测内圆直径。对三维曲面的测量，因传统接触触发式探头是感应元件，测量到的点是探头的球心位置，故欲求得物体真实外则需