液脱氧工艺的发展状况分析.pdfVIP

第9卷增刊1 过程工程学报 V01．9 Suppl．No．1 2009年6月 TheChineseJournalofProcess June2009 Engineering 钢液脱氧工艺的发展状况分析 幸伟，倪红卫， 张华，何环宇 (武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北武汉430081) 摘要：介绍了各种钢液脱氧工艺的发展过程及氢气、天然气脱氧和固体电解质脱氧等新型脱氧工艺的研究现状．采 用氧化物冶金技术，控制钢中氧化物夹杂物的类型、尺寸和分布，以提高钢的焊接等性能已成为现行脱氧工艺研究热 点：随着炉外精炼工艺的发展，钢包精炼中的扩散脱氧已成为生产低氧钢的一个重要途径．新型脱氧工艺中，脱氧产 物不污染钢液的脱氧方法将成为未来的发展方向． 关键词：洁净度；脱氧工艺；氧含量：夹杂物 中图分类号：TF713．5文献标识码：A 文章编号：1009—606X(2009)S1-0443-05 钢中的总氧T[O】与产品的质量有着密切的关系． 1 前言 氧及其在钢中的存在形式对钢的性能有很大的影 命提高100倍【11；在DTR生产线上对0．15mm厚薄板 响．随着社会经济的发展，对钢的性能要求日益提高， 板卷检查发现，钢中总氧含量与冷轧板质量存在明显对 现代炼钢对脱氧工艺提出了新的要求． 应关系，铸坯中T【o】越低，冷轧板质量指数越高【21．典 炼钢的主要反应是氧化反应，吹氧使Si，Mn，P，型钢种对氧含量的要求如表1所示．如何降低钢中的氧 C氧化，获得不同碳含量的钢液同时，也使钢液中溶解 含量，提高钢的洁净度，如何有效利用脱氧产物也越来 了过多的氧．钢中的氧包括溶解的自由氧【O】D和夹杂物 越为冶金工作者关注．长期以来人们在不断地改进脱氧 中的氧【O】L’脱氧是通过降低溶解于钢中的氧含量，使 工艺，探索新的脱氧工艺．本工作主要分析了铜液脱氧 氧转移到氧化物夹杂中，上浮去除，达到降低钢中的氧 工艺的发展现况，探讨了钢液脱氧工艺未来的发展方 含量的目的．钢中氧含量的水平可间接反映钢中夹杂物 向，为今后脱氧工艺的研究提供参考和借鉴． 数量的水平，常用钢中的总氧T【O]表示钢液的洁净度． 表1典型钢种对氧含量要求【¨1 content steelsp一61 Table1 demand Oxygen oftypical Product contentdemand Characteristic Oxygen requirement steel T『01lo×lO．o，D15um Fatiguelire Bearing Automobileshoot stability T[O]20x10’，D20斗m Extra-deep-drawing，non-ageing incluaion Ti”cordsmel D20