上模锻说明书 新版.docVIP

目 录 1 零件分析及工艺方案确定 2 1.1 零件分析 2 1.2 工艺方案的确定 2 2 锤上模锻件设计 3 2.1 选择分模面 3 2.2 确定模锻件加工余量及公差 3 2.3 确定锻件模锻斜度 4 2.4 确定锻件圆角半径 5 2.5 确定锻件冲孔连皮 5 2.6 确定模锻件的技术要求 6 2.7 绘制锻件图及计算锻件基本数据 6 3 锤上模锻工艺设计 7 3.1 确定模锻锤的吨位 7 3.1.1 经验—理论公式 7 3.1.2 选择飞边槽 7 3.2 确定坯料尺寸 8 3.2.1 根据公式镦粗制坯 8 3.2.2 确定坯料长度 8 4 锻前加热锻后冷却及热处理要求的确定 9 4.1 确定加热方式，及锻造温度范围 9 4.2 确定加热时间 9 4.3 确定冷却方式及规范 9 4.4 确定锻后热处理方式及要求 10 5 锤用锻模设计 10 5.1 终锻形槽设计 10 5.1.1 热锻件图的设计 10 5.2制坯型槽的设计 10 5.3锻模结构尺寸的确定 11 5.3.1 锁扣的设计 12 6. 确定模具材料及热处理的要求 13 1 零件分析及工艺方案确定 1.1 零件分析 对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料为45号钢，为优质碳素钢，始锻温度为1200度，终锻温度为800度，在锻造过程中材料性能稳定。 1.2 工艺方案的确定 根据上述分析，结合生产批量要求，生产设备，制模能力等进行全面分析，初步确定出模锻设计步骤： 选用设备类型：模锻锤。 采用模锻形式：开始模锻。 确定变形工步: 镦粗、终锻。 2 锤上模锻件设计=3.14×225×225×55≈8742937.5mm3；所以根据公式=3727923.564/8742937.5≈0.426。查资料锻模设计手册109页得锻件形状复杂在0.32～0.63之间，形状复杂程度为简单，级别为2级。由下表所示： 表2.2.1 锻件形状复杂程度等级 重量 精度等级 材质系数 形状复杂系数 30.7285㎏为38766.7mm2; 锻件的周边长度为807.6mm； 锻件的体积=2030797.2mm3；锻件的长度为257.2mm； 3 锤上模锻工艺设计 3.1 确定模锻锤的吨位 3.1.1 经验—理论公式 1.根据锻件折算直径和终锻温度下的强度极限确定[3] (1) 根据推导，锻件单位流动压力计算； (3.1.1) (2) 锻件体积由下式确定： ； (3.1.2) (3) (3.1.3) 最后一次锤击成形所耗变形功： (3.1.4) 式中 —毛边变形所消耗的变形功，至此，可以得到 圆饼类锻件最终锤击时所需变形功的计算公式： (3.1.5) 2. 双动锤有效变形能量与锤落下部分质量在数值上有如下关系： 由于A=E，所以对圆饼类锻件所需锻锤吨位为： （kg）G =0.75×1.31×2.775×45×60 =7606.76≈8吨。查教材129页表4—14需选择10吨锻锤。 3.1.2 选择飞边槽 开式模锻的终锻型槽周边必须设计毛边槽，其形式和尺寸对锻件质量影响很大。飞边槽有几种形式，本设计采用最广泛的一种，其优点是桥部设在上模块，与坯料接触时间短，吸收热量少，因而温升少，能减轻桥部磨损或避免压塌。 确定飞边槽的尺寸有吨位法和计算法，本设计采用吨位法，查表[1]，确定飞边的尺寸如下： h=4mm;h1=8mm;b=14mm;b1=50mm;R=2.5mm; 计算出飞边的截面积:≈368.5mm2 飞边的体积: =368.5×432×0.5=79596mm3 3.2 确定坯料尺寸 3.2.1 根据公式镦粗制坯 根据下式计算出坯料的体积： V坯=（1+k)V锻件 =（1+0.18）×3727923.564 =4398949.8mm3 考虑到坯料在镦粗时不至产生弯曲，备料面便，以及节省材料，应使L坯和D坯之比L坯/D坯=1.8∽2.2。D坯由下面确定： D坯=（0.87∽0.93)