不锈钢渣资源再生利用技术研究.docVIP

不锈钢渣资源再生利用技术的研究 摘要：本文根据钢铁企业在不锈钢生产过程中所产生钢渣的特点，并对不锈钢渣的处理技术、处理方法和处理设备进行了深入的研究，为钢铁企业资源的循环利用奠定了基础。 关键词：不锈钢 钢渣 处理技术 研究 目前，世界上仅有几家公司拥有有效处理及合理回收利用不锈钢渣的专利技术，但这些公司大都以合资或独资的方式在保有其专利的同时，获取经济收益；国内不锈钢渣大多采用人工分拣大块渣钢、尾渣废弃堆存的落后方法，大部分有价金属镍、铬、铁滞留渣中，得不到及时回收利用，造成资源浪费。处理倒运过程粉尘量大，对周边环境造成污染，同时由于钢渣处理不彻底，不能进行有效利用和无害化处理。这主要是因为不锈钢渣处理是冶金行业和不锈钢生产厂的较为复杂的工作，主要表现在： 1）处理过程粉尘大，处理难度较大；2）渣中含Cr6+有毒化合物；3）Ni系金属渣钢不易回收；4）尾渣综合利用有一定难度。 1、不锈钢钢渣处理的必要性 1）不锈钢渣中含有有毒的Cr6＋化合物，如不进行妥善处理，会严重污染周围的土壤、河流及地下水源；2）不锈钢渣中含有用的铬、镍及铁等金属，有必要对其进行回收利用以降低生产成本；3）不锈钢尾渣是一种有用的资源，综合利用价值比较高，使用不合理会造成资源浪费。4）在钢渣处理中要贯彻治理三废、减少环境污染的原则，以满足国家有关环保法规的要求。 2、不锈钢及不锈钢渣的种类及成分 不锈钢的主要种类有：400系列不锈钢、300系列不锈钢和200系列不锈钢。 表1：不锈钢代表钢号及其主要化学成分 代表钢号 [C] (%) [Mn] (%) [Si] (%) [S] (%) [P] (%) [Cr] (%) [Ni] (%) [Mo] (%) [Cu] (%) JIS304 ≤0.08 ≤2.0 ≤1.0 ≤0.03 ≤0.045 18~20 8~10.5 JIS316 ≤0.08 ≤2.0 ≤1.0 ≤0.03 ≤0.045 16~18 10~14 2~3 JIS409 ≤0.08 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.03 ≤0.03 10~12.5 0.3 JIS409L ≤0.03 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.03 ≤0.03 10~12.5 0.3 不锈钢钢渣的种类有：400系列铁素体钢渣、300系列奥氏体钢渣、200系列奥氏体钢渣、脱磷转炉钢渣和电炉钢渣等。各种钢渣的产生量随钢种的不同略有不同，其中300系列奥氏体钢渣产生比例最高，400系列铁素体钢渣产生比例较低。 不锈钢渣的矿物组成与其化学成分有关，钢渣的性能取决于钢渣中各种氧化物在特定条件下生成何种矿物及矿物的结构形态。不锈钢渣的矿物组成有铬镍铁合金、硅酸三钙（C3S）、 硅酸二钙（C2S）、铁酸二钙（C2F）、铁酸钙（CF）、氟磷灰石（Ca(PO4)3 (F)）、二价金属固溶体（RO相）、游离氧化钙（f CaO）、游离氧化镁（f MgO）、氢氧化钙（Ca(OH) 2）等。 不锈钢渣中铁的存在状态有两种：一种为片块状，易单体解离，经破碎、手选即可获得高品位的金属；另一种为细网脉状嵌布态，形状复杂，经破碎、重选可以获得品位较高的金属。 不锈钢主要产生三种类型的钢渣，第一种是脱磷产生的氧化渣，其渣的特点是含氧化铁和P含量比较高，炉渣碱度大。第二种类型渣是电炉产生的炉渣，由于电炉还原不完全，渣中Cr2O3含量比较。第三种类型是AOD转炉冶炼过程产生的还原渣，此渣的特点是氧化性低，渣中Cr2O3含量低，炉渣易粉化。 表2：脱磷渣典型成分（%） Tfe Feo Fe2O3 SiO2 CaO MgO MnO P R 6-8 5.5-7.5 3.0-4.5 15-18 58-60 1.0-1.2 3.5-5.5 1.4-2.0 3.0-4.0 表3：电炉渣典型成分（%） SiO2 CaO MgO Al2O3 MnO P2O5 Cr2O3 TiO2 Fe2O3 SO3 30-33 48-55 6-8 2.0-2.5 0.8-1.0 0.003-0.006 2.0-3.0 1.8-2.2 1.0-1.3 0.412 表4：AOD炉渣典型成分 类别 元素成分（％） SiO2 CaO MgO Al2O3 MnO Cr2O3 TiO2 Fe2O3 S F 还原 27-30 50-54 4.5-6.5 1.0-1.4 0.08-1.0 0.3-1.0 0.5-1.0 0.3-0.7 0.5-0.6 4.5-6.0 脱硫 27-29 53-57 5.5-6.5 1.0-1.4 0.08-1.0 0.2-0.5 0.5-1.0 0.1-0.3 0.7-1.0 6.0-9.0 3、不锈钢渣处理技术 不锈钢渣的特点：（1）由于不锈钢渣质地较脆，一段破碎采用反击式破碎机。为防止过磨和保证金属与渣充分