切削刀具的几何角度.docVIP

班级：过073 姓名：谢若思 学号：070342 切削刀具的几何角度 在金属切削加工中，刀具的完善程度，对切削效率、加工质量和产品成本有很大的影响。为完善的改革金切刀具，研究刀具的几何参数是很重要的；刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金切工具的三项基本内容。 一、刀具合理的几何参数 在保证加工质量和刀具经济耐用度的前提下，能够满足提高生产效率、降低成本的刀具几何参数，称为刀具的合理几何参数。它包括： ①切削刃的形状：如直线刃、折线刃、圆弧刃、月牙弧刃、波形刃等，刀尖（及过渡刃）的形状也属于刃形问题。 ②切削区的剖面型式及参数：切削刃的剖面型式，又简称为刃区型式。常用的是锋刃，也可以在切削刃区磨出负倒棱、消振棱等。 ③刀面型式及参数：如前刀面上磨出断屑槽、卷屑槽，后刀面上双重刃磨或铲背等。 ④刀具的切削角度：即前角?0、后角??、主偏角??r’、刃倾角?s等。 二、选择刀具合理几何参数的一般性原则 1.要考虑工件的实际情况 选择刀具合理的几何参数，要考虑工件的实际情况，主要是工件材料的化学成分、制造方法、热处理状态、力学与物理性能（包括硬度、抗拉强度、延伸率、冲击韧性、导热系数、熔点等），还有毛坯表层情况、工件的形状、尺寸、精度和表面质量要求等。 2.要考虑刀具材料和刀具结构 选择刀具合理几何参数时，主要是考虑刀具材料的化学成分、力学与纹理性能（包括硬度、抗弯强度、冲击值、耐磨性、热硬性和导热系数），还有刀具的结构型式，是整体式、焊接式或机夹式等。 3.要注意各个几何参数之间的联系 刀具的刃形、刃区、刀面和角度之间是相互联系的，应该综合起来考虑它们之间的作用与影响，分别确定其合理数值。例如，选择前角?0时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱及刃倾角的正负大小等，联系这些情况，优选合理的前角值，不要割裂它们之间的内在联系，孤立地选择某一参数。 4.要考虑具体的加工条件 选择合理几何参数，也要考虑加工条件，这就是机床、夹具的情况，系统刚度及功率大小，切削用量和切削液性能等。一般地说，粗加工时，着重考虑保证刀具最高耐用度来选择刀具合理几何参数；精加工时，主要考虑保证加工质量要求；对于自动流水线生产用刀具，主要考虑刀具工作的稳定性，有时需要着重解决断屑问题；机床刚性和动力不足时，刀具应力求锋利，以减小切削力。 5.处理好刀具锋利性同强度和耐磨性的关系 在保证刀具足够强度和耐磨性的前提下，力求刀具锋利；在提高切削刃锋利性的同时，设法强化刀尖和刃区。总之，在处理刀具锋利性同强度和耐磨性的关系时，要作综合分析，全面考虑，不可顾此失彼。 三、车刀的几何参数 切削刀具的种类繁多，不论刀具的结构多么复杂，都可以看成是以外圆车刀切削部分为基本形态演变而成的。各种复杂车刀或多齿刀具，分析其中的一个刀齿，其几何形状都相当于一把车刀的刀头。 因此，在确立刀具基本定义时，以外圆车刀为基础。刀具切削部分构造要素及定义如下： 前刀面（A?）——切屑被切下后，从刀具切削部分流出所经过的表面。 主后刀面（A?）——刀具上与工件的加工表面相对的表面。 副后刀面（A?’）——刀具上与工件的已加工表面相对的表面。 主切削刃——前刀面与主后刀面的相交部位，它完成主要的切削工作。 副切削刃——前刀面与副后刀面的相交部位，它完成部分的切削工作。并最终形成已加工面。 刀尖——主切削刃与副切削刃的联结部位。为了增强刀尖，很多刀具都在刀尖处磨出圆弧或直线过渡刃。 一般为了设计、制造和刃磨简便，主切削刃和副切削刃均在同一个公共的前刀面上。 1.刀具标注角度的参考系 在设计刀具图时，为了表示出刀具几何角度的大小以及刃磨和测量刀具角度的需要，必须表示出上述刀面和切削刃的空间位置。而要确定它们的空间位置，就应当建立假想的参考平面坐标系，称为刀具标注角度参考系。它是在不考虑进给运动大小，并假定车刀刀尖与工件中心等高，刀杆中心线垂直于进给方向的条件下建立的，是参照ISO标准，兼用主剖面参考系和法剖面参考系。对于主剖面参考系，它由三个互相垂直的平面组成，即： 1）基面（Pr）——通过主切削刃上某一点（A），而又垂直于切削速度方向的平面。 2）切削平面（Ps）——通过主切削刃上某一点（A），并与加工表面相切的平面。即包含切削速度方向和过该点的主切削刃切线的平面。 3）主剖面（P0）——通过主切削刃上某一点（A），垂直于主切削刃在基面上的投影的平面。 2.车刀的标注角度 车刀的标注角度是指刀具制造图上标注的角度，它是刀具的刃磨角度，也称静止角度。 1）前角?0——前刀面与基面之间的夹角。增大前角，则主切削刃锋利，切削很轻快，减小切削力和切削热。但前角过大，刀刃很脆弱，