消失模双液双金属生产大锤头总结_罗通.pdfVIP

  消失模双液双金属生产大锤头总结 消失模与V法学会 罗通 根据耐磨铸件市场需求提供产品的使用寿命;并以严格的工艺设计和操作的管理以及 熔炼工艺和浇注的手段,使耐磨铸件锤头外观和内在质量均优质,可极大的提高材料耐磨 性能; 采用先烧后浇工艺提高了锤头使用寿命解决了低合金钢增碳问题，锤头寿命比用高 锰钢提高3倍。 石灰石破碎是水泥生产的主要工序之一。近年来随着石灰石破碎设备日趋大型化，具 有大破碎比的大型锤式破碎机被广泛应用。其中大型锤式破碎机的大锤头是关键的耐磨配 件，它的生产制造和使用性能不仅关系到石灰石破碎的产量、质量、使用安全和使用周期 而且直接关系到水泥厂的正常生产，因此受到制造厂和使用厂的高度重视。 具体工艺操作： 1. 按消失模工艺生产,首先要根据铸件不同壁厚选择不同重量的泡沫材料切割粘接成型。 选择桂林 6 号涂料进行侵涂及刷涂,进行烘干;严格控制浇注温度和浇注速度;控制合适 的真空度等等工艺参数。   55   2. 锤柄用45号钢，锤头端部用高铬铸铁。冶金结合双液复合铸造，两种金属复合之间存 在明显的过渡区，为保证充型平稳，并且不与先浇入的高铬铸铁大量混合，钢水浇口 应该开在益流槽的同一水平位置。使用这种方法生产的锤头两种金属冶金结合，不会 象机械结合使用后期掉头掉块。缺点是工艺复杂，批量生产浇注时机的把握要采用测 温仪表。 3. 采用双液-冶金结合的复合铸造工艺时： （1）结合面应该在最大截面； （2）立浇45#钢锤柄时为保证顺序凝固，底部可放外冷铁； （3）浇注时应该先浇高铬铸铁；后浇钢液用双液-冶金结合的复合铸造工艺，但要达 到良好的冶金结合需要解决好界面问题，同时还要保证双液的交叉和不混液。 （4）厚大的锤头易出现碳缺陷及缩松造型时放置冷铁， 4. 锤头重量70—100公斤不等，锤柄壁厚130mm，锤头壁厚160mm。 5. 每个2个产品共用一个横浇道。内浇道4个均布在2件产品下端20mm处。 6. 产品要求高铬铸铁必须从下往上 70mm 处。第二路钢液进入型腔时必须是在 70mm 分型 线的上端，二件产品中间设计补缩冒口，。第二路钢液通过冒口连接过度处补充钢液。 7. 为了做到整体上涂而又方便整体造型，在粘接浇道系统以后用竹签做搭接使其有足够 的强度。在保证烧空壳不夸箱的同时还要考虑浇注高铬铸铁的等待过程中不垮箱采用 桂林6号配制涂料，浸涂3遍厚度在1.5mm左右。 8. 立式造型锤头朝下，在产品测端放置冷铁后放干砂振动以后粘接浇口杯。 9. 炉前治炼；同时二炉一起开，分别高铬铸铁、普碳钢，在出炉前10分钟打开负压控制 在0,075—0,08，并检查砂箱漏气处。 10. 用氧气切割枪先烧浇口杯然后再烧通天冒口，此时负压下降为0,022， 11. 二个行车同时吊包到浇注区，先浇高铬铸铁，通过第 2 个浇口杯观察有红色光时就可 以停止浇注，第二行车的普碳钢吊包到第 2 个浇口杯处进行对包打渣，为了保证不混 液，等待 1—2分钟以后再浇注普碳钢，同时又为了在浇普碳钢时不把铁液顶上来，所 以铁液浇完以后，立刻用干砂堵住液的浇口杯，再浇钢液，浇注完成以后破坏真空掀 开薄膜，继续保压，二小时后翻箱产品的冶金复合较好，涂料脱壳较好。（为了使产品 有足够至密性，下一步整改为烧空震动浇注细化晶粒等措施,提高内在质量）；另一箱 锤头浇道设计为第一个内浇道在二件产品侧端处，中间粘接冒口并粘接通天冒口，第 二个内浇道也是在产品侧端中部孔洞的下方。当翻箱后发现此产品有轻微混液现象， 原因是第二路钢水进入型腔时，由于有一定的高度造成钢与铁的冲击，所以锁定工艺