搅拌站操作维护保养.docVIP

混凝土搅拌站的维护 设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容：搅拌机、配料站、皮带机、粉料罐、螺旋输送机、供气系统、主楼除尘、电控系统、供水系统等。 第一节 搅拌主机的维护 一、原料的使用要求： 标准型搅拌机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150mm，其中120~150mm介质不超过总容量的12%（配料比例见下表） 机型 2250/1500 3000/2000 4500/3000 骨料粒径 0~120 0~150 体 积 百 分 比 0~32(50% 32~63(20% 63~80(10% 80~100(10% 100~125(10% 0~32(40% 32~100(35% 100~120(13% 120~150(12% 对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用标准型搅拌机。 半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。 二、搅拌机的清洗。 1、工作一周期后，应清除混合物残余，清洗搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀。 2、在进行人工清洁时，禁止用锤子去清除混合物残余，因为猛烈撞击会使搅拌刀断裂。 3、任何生产中断时，应进行清洁搅拌机。生产停顿过程的短时间清洗比每班结束后的清洗更有效、更经济。 4、当搅拌机内物了料被堵，在重新启动搅拌电机前，必须用手动泵打开卸料门，卸出搅拌缸内所有物料。 三、搅拌机的润滑。 1、减速箱。 推荐选用的润滑油有MOBIL GEAR 629（美浮）、OMALA OIL 150（壳牌），用油量为16公升。第一次投入使用50小时，需更换润滑油。以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。 在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。发现油位低于观察口中心点时应及时补油。如发现油质变脏，应及时更换。 2、液压系统。 可选用的润滑油有DAT25（美浮）、TELLUS S46（壳牌），用油量为10公升。每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。 3、润滑油泵。 润滑油泵主要向轴头密封供油。用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。 每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。检查的项目有：检查油压总表指示，若压力低于10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯。若压力大于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。检查润滑油脂消耗量应大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。若低于此消耗量则必须检查4个轴头是否有油。4个轴端分别装有1个备用黄油嘴，当润滑油泵不能正常供油时，必须通过备用油嘴进行手动加油，加油频次为每天2次以上。 4、转轴的润滑。 卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底座板转轴等采用润滑脂润滑。要求每周进行一次润滑。 四、搅拌刀片与衬板之间间隙的调整。 搅拌刀片与衬板之间间隙为3~8mm，间隙检测部位为搅拌刀固定在离侧壁最高点处。当检测间隙大于8mm时，应通过调整刀片或更换易损件，把间隙调到3mm。 五、易损件的更换。 1、更换衬板。当衬板磨损到厚度只有2~3mm时，应更换衬板。 2、更换搅拌刀片。当搅拌刀片与衬板之间间隙（侧壁最高点）大于8mm，且搅拌刀片不能再调整时，更换搅拌刀片。 3、更换搅拌臂。搅拌臂至少每周检查一次，当搅拌臂磨损程度达50%时，更换搅拌臂。 六、检查和调整皮带张力。 1、检查张紧状况，是否延长松弛。检查方法为：在皮带中部给皮带压力100N（10kg）时，皮带沿该方向的变形不超过20mm。 2、如有一条或多条皮带老化或损坏，不要单根更换 V型带 -10°C～5°C Spartan EP68 美孚齿轮油626 (ISO VG68) Omala可耐压 68 L-CKC68 0°C～35°C Spartan EP110 EP150 美孚齿轮油 627 629 (ISO VG100,150) Omala可耐压 100 150 L-CKC100 L-CKC150 30°C～50°C Spartan EP220 EP320 EP460 美孚齿轮油 630 632 633 634 (ISO VG220～460) Omala可耐压 220 320 460 L-CKC220 L-CKC320 L-CKC460 (3).日常维护 检查电流值是否在铭牌额定电流值以下。 是否有异常声音和周期性噪音。 振动是否大？有无剧烈变化。 温度是否异常高。 油位是否正常。（运转时在油标红线位置） 油泵润滑时示油器工作是否正常。 减速机是否漏油。 安装螺栓是否松动。 (4).减速机零件维护 摆线轮齿面或各孔部如有损伤更换。 针齿销套如有损伤更换。 柱销、柱销套如有损伤更换。 轴承如有损伤更换。 示油器 油封安装时，在