数控车床名词解释(自考)doc.docVIP

1.数控加工技术：是指高效、优质地实现产品零件、特别是复杂形状零件在数控机床上完成加工的技术，它是自动化、柔性化、敏捷化和数字化制造加工的基础与关键技术。 2.CNC装置： CNC系统是一种位置（轨迹）控制系统，其本质上是以多执行部件(各运动轴)的位移量为控制对象并使其协调运动的自动控制系统，是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。CNC系统是由硬件（通用硬件和专用硬件）和软件（专用）两大部分组成的。 3.直接数字控制（DNC）系统：利用计算机的分时处理功能直接对多个控制回路实现多种形式控制的多功能数字控制系统。 4.柔性制造单元（FMC）： 柔性制造单元 FMC 是在制造单元的基础上发展起来的，又具有一定的柔性。所谓柔性是指能够较容易地适应多品种、小批量的生产功能。 FMC 可由一台或少数几台设备组成。 FMC具有独立自动加工的功能，又部分具有自动传送和监控管理功能，可实现某些种类的多品种小批量的加工。 5.基型变速系统:（或常规变速系统），即以单速电动机驱动，由若干变速组串联起来的，使主轴得到的转速是个既不重复又排列均匀（指单一公比）的等比数列之变速系统. 7.主轴组件的回转精度：是指主轴在无负荷的转动条件下，主轴前端工作部位的径向和轴向跳动值，回转精度的测量一般分为静态测量、动态测量、间接测量。目前我国在生产中大都还是运用传统的静态测量。 8主轴组件的刚度的刚度：是指在受外力时，主轴抵抗变形的能力。刚性不足在切削力的作用下，主轴将产生较大的弹性变形。不仅影响加工质量，还会破坏轴承的正常工作条件、加快磨损。 9.主轴组件的抗振性：是指切削加工时，主轴保持平稳运转而又不发生振动的能力。 10.轴承的预紧：是使轴承滚道预先承受一定的载荷，消除间隙，并使滚动体与滚道之间有一定的预变形，增大接触面积，轴承受力时变形减小，抵抗变形的能力增大。轴承预紧后，内部无间隙，滚动体从各个方向支承主轴，有利于提高运动精度。 11.主轴悬伸量：主轴前端面到前支撑径向支反力作用点之间的距离为主轴悬伸量 12.液体静压轴承系统：靠外部供给压力油、在轴承内建立静压承载油膜以实现液体润滑的滑动轴承。液体静压轴承从起动到停止始终在液体润滑下工作,所以没有磨损,使用寿命长，起动功率小，在极低（甚至为零）的速度下也能应用。 13.油雾润滑方式：是将油液经高压气体雾化后从喷嘴成雾状喷到需润滑的部位的润滑方式。出于是雾状油液吸热件好，又无油液搅拌作用，所以常用于高速主轴轴承的润滑。 14.进给伺服系统：数控机床进给伺服系统由驱动控制单元，驱动元件，机械传动部件，执行件和检测反馈环节等组成。驱动单元和驱动元件组成伺服驱动系统，它驱动数控机床的运行加工；机械传动部件和执行元件组成机械传动系统；检测元件和反馈电路组成检测装置，也就是检测系统。 15.闭环控制系统：带有反馈装置的控制系统。 16.进给伺服系统的精度：指系统的输出量复现输入量的精确程度（偏差），即准确度。常用的指标有定位精度、重复定位精度、轮廓跟随误差。 17.快速响应特性：快速响应是伺服系统动态品质的标志之一。它要求伺服系统跟随指令信号不仅跟随误差小，而且响应要快，稳定性要好。在系统给定输入后，能在短暂的调节之后达到新的平衡或是受到外界干扰作用下能迅速恢复原来的平衡状态。 19.柔性消除间隙方法：调整后的齿轮侧隙可自动进行补偿，结构比较复杂，传动刚度低些，会影响传动平稳性。 10.导轨：机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。为了保证数控机床具有较高的加工精度和较大的承载能力，要求其导轨具有较高的导向精度、足够的刚度、良好的耐磨性、良好的低速运动平稳性，同时应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护。数控机床常用的导轨按其接触面间摩擦性质的不同可分为滑动导轨和滚动导轨。 11.导轨的功用：对运动部件起导向和支撑作用，导轨的制造精度及精度保持性对机床加工精度有着重要作用的影响。 22.滚动导轨：是适合数控机床进给系统应用比较理想的导轨元件，常用的滚动导轨油滚动导轨块和直线波动导轨两种。其运动灵活，定位精度高，通过顶紧可以提高刚度和抗震性，承受较大的冲击和振动，寿命长。 23.回转刀架：是一种最简单的自动换刀装置，根据加工对象的不同，它可设计成四方刀架、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架等多种形式，并相应的安装四把、六把或更多的刀具，并按数控装置的指令回转、换刀。 24.顺序选刀方式：是在加工之前，将刀具按预定的加工工艺先后顺序依次插入刀库的刀座中，加工时按顺序选刀。用过的刀具放回原来的刀座内，也可以按加工顺序放入下一刀座内。 25.机床支承件：支承件是机床的基础部件，包括床身、立柱、横梁、底座、工作台、箱体、升降台等。它们之间有的互相固定连接，有的在导轨