第4章水分检测.ppt

第四章 检测技术在材料加工工程领域中的应用;材料的缺陷检验 材料的缺陷：是指材料在制造和使用过程中产生的缺陷和损伤。 （1）制造中的缺陷是指材料在冶炼、铸造、锻造、热处理和机械加工中所产生的气孔、缩孔、疏松、夹渣和裂纹等缺陷; （2）使用中产生的损伤，如磨损、腐蚀和疲劳裂纹等。 ;无损检验 无损检验：是在不破坏零件、构件的形状、尺寸精度，表面质量和不改变材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化学等方法探测零件材料内部和表面的缺陷及其某些物理性能。 无损检验技术主要应用在以下三方面： 监督和控制生产过程中的质量问题 产品出厂前的成品检验和用户验收检验 产品的使用过程中的维护检验 ;常用的无损检验方法 渗透探伤 磁粉探伤 涡流探伤 超声波探伤 X射线探伤 ;磁粉探伤;当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时，构成缺陷的是非磁性物质，磁导率很低，磁阻很大，必将引起磁力线在工件中的分布发生变化，在缺陷处的磁力线发生弯曲。 若在漏磁场施加磁粉或磁悬液，则漏磁场对磁粉产生吸引从而显示缺陷的痕迹。 ; 漏磁场 所谓漏磁场，就是铁磁性材料磁化后，在不连续性处或磁路的截面变化处，磁感应线离开和进入表面时形成的磁场。 漏磁场形成原因： 由于空气的磁导率远远低于铁磁性材料的磁导率。如果;磁粉探伤的方法： 按工件磁化方向的不同: 纵向磁化 零件磁化后产生平行零件轴线的磁力线。可以探测与零件轴线垂直或成一定角度的缺陷。采用直流电或交流电通过线圈或铁轭磁化。 横向磁化 零件直接通电或使穿过零件的心轴通电，使在零件内产生垂直零件轴线的磁力线，可探测轴向缺陷，即平行或近于平行零件轴线的缺陷。 联合磁化 零件通电后同时产生纵向和周向磁力线,可以探测零件上任意方向上的缺陷。;磁粉是磁粉探伤的显示介质。 一、磁粉 1.磁粉的种类 磁粉分为非荧光磁粉和荧光磁粉两大类。 非荧光粉按颜色，分为黑磁粉、红磁粉和白磁粉。 黑磁粉：成分主要是Fe3O4，主要用于检验浅色工件，在磁粉探伤中应用较为普遍。 ???磁粉：成分主要是Fe2O3，常用于检验黑色工件。 白磁粉：是由黑磁粉与Al2O3或MgO合成，主要用于黑色工件。;磁粉检测按其显示方法不同，可分干粉显示法和湿粉显示法两种。 湿粉显示法：先把磁粉配置成一定浓度的水磁悬浮液或油磁悬浮液，检测时磁悬液均匀的喷洒在被测工件表面上，工件表面上缺陷处的漏磁将吸附磁粉，形成磁痕而显示出缺陷。磁悬液具有良好的流动性，因此能显示工件上的微小缺陷。 干粉显示法：用的磁粉必须充分干燥，被检工件表面也必须充分干燥，否则由于磁粉流动性差，不容易均匀分布而影响缺陷显示。干粉显示时，一般将磁粉喷雾于工件表面后，再将没有被吸引的剩余磁粉吹去，工件表面上所剩的是缺陷处被漏磁吸附形成的磁痕。;磁悬液 把磁粉和液体按一定比例混合而成的溶液称为磁悬液。 磁悬液有三种：油悬液、水悬液和荧光磁悬液。;磁粉探伤的一般工艺过程 预处理---磁化---施加磁粉---磁痕观察---磁痕分析---退磁---后处理 预处理 1）清理焊接接头表面的油污、铁锈、氧化皮、飞溅、残留焊剂及焊渣。 2）使用干粉法，要干燥磁粉与工件表面。 3）用化学清理法后，若清理液与磁悬液酸碱性不同，也应干燥工件表面。;磁痕观察 是对工件上形成的磁痕进行观察与记录的过称。 磁痕观察应在磁痕形成后立即进行。 采用非荧光磁粉时，可在一般照明光源下直接观察；采用荧光磁粉时，必须在暗室紫外线灯下进行观察。 磁痕分析 分为两大类：表面缺陷磁痕、近表面缺陷磁痕。 退磁 退磁是将工件经磁粉探伤后残留的磁场减小为零的过程。 后处理 后处理就是清除工件残留的磁粉或磁悬液，及干燥工件的过程。 ;缺陷位置及形状的影响 a 缺陷埋藏深度的影响 同样的缺陷，位于工件表面时，产生的漏磁场大；若位于工件的近表面，产生的漏磁场显著减小；若位于工件表面很深处，则几乎没有漏磁场泄漏出工件表面。 b 缺陷方向的影响 缺陷垂直于磁场方向，漏磁场最大，也最有利于缺陷的检出；若与磁场方向平行则几乎不产生漏磁场；当缺陷与工件表面由垂直逐渐倾斜成某一角度，而最终变为平行，即倾角等于0时，漏磁场也由最大下降至零。 ;超声波探伤基本原理;超声波探伤;超声波探伤的特点 厚度:探测5-3000mm厚的金属或非金属材料的构件。 粗糙度:对零件表面粗糙度有一定要求。一般要求粗糙度等级高于Ra6.3，表面清洁光滑，与探头接触良好。 盲区:零件表面一段距离内的缺陷波与初始波难于分辨，难以探测缺陷。盲区的大小因超声波探伤仪不同而异，一般为5-7mm。超声波探伤中对缺陷种类和性质的识别较为困难,需借助一定的方法和技术。;探头 探头又称压电超声换能器，是实现