旋涡泵的故障分析及改进1.docVIP

旋涡泵故障分析及改进 浙江衢化氟化学有限公司 施国有 李智 摘要： 论述某型旋涡泵故障分析及改进方法。分析了该泵在生产使用后出现的设计上的不足，并提出改造方案，通过对轴套内密封环的改造，成功的解决了该泵在运行中出现的流量不稳，机械密封寿命短，叶轮磨损大的缺点。 关键词：漩涡泵 轴套密封圈 叶轮 轴向间隙 定位 Improve Through Analyse The Clearance between impellers and pump wall Of Vortex Pump Abstract: Keywords: Vortex Pump;axial clearance;impellers；orientation 概述 我公司某制冷剂装置P-A603是国内某公司生产的XWB型旋涡泵，投用后不久便出现压力、流量不稳现象，泵壳内有摩擦声，机械密封失效频繁，造成该泵检修频率较高。经多次的检修后，发现主要突出的问题是叶轮与机械密封动静环磨损严重，而这些部件损坏都是需要更换，为此发生的检修费用也较高。通过对该泵问题的研究，查找问题根源，采取措施加以改进，从而提高设备的运行可靠性。 下表为该泵自2007.06到2008.01时间内检修情况统计： 序 现象 原因 次数 更换零件 1 机械密封泄漏 机封磨损 4 机封 2 泵头运行异响，流量和扬程下降 叶轮与泵盖、泵体磨擦，或轴承与叶轮装配处振动磨损 3 叶轮 如此频繁检修必然存在着一些未被我们所发现的原因，因此就有必要对该泵进行仔细分析，查找出根本原因，并将以解决。 二、泵基本结构 PA-603泵基本结构如图1所示，轴由轴承座的两只向力推力滚动轴承定位，用于安装机械密封的轴套被安装在轴上，叶轮固定在轴套的一端，由轴套上的台阶来定位，并用螺栓及压紧固定垫片将叶轮压紧，叶轮上开有平衡孔。在泵出厂前就通过装配保证叶轮与两侧盖板的轴向间隙2a=0.17～0.20毫米。叶轮与泵壳隔舌的径向间隙c=0.15～0.20毫米。而轴套与轴之间的密封是采用两只V型密封件来完成。根据旋涡泵的结构可以知道，在实际使用过程中，叶轮与两侧盖板之间的间隙是保证泵运行压力及流量的关键。 三、原因分析及处理 根据该泵基本结构及原理，泵解体后所发现零件损坏情况 图1：基本结构图 分析，发现造成这些问题的根本原因是该泵存在着的设计缺陷。 1、轴套采用了V型密封圈，并安装在轴向位置，这造成叶轮侧隙在使用过程中产生变化，并引起叶轮轴向压紧力松动，造成叶轮轴向磨损，叶轮内孔定位部位产生振动磨损。 为了简化装配工艺,大多数的国产旋涡泵采用沿轴向将叶轮固定在轴上，以保证叶轮和泵体之间的间隙能固定在某一定值。XWB旋涡泵就是采用这种轴向固定的方法。轴套采用轴向安装的V型密封圈，其初衷是为了密封轴套与轴之间的间隙，然而V型四氟密封圈在装配中要承受轴向力，并成为保证叶轮得以拧紧在轴端的一个部件。在实际使用过程中，由于四氟在使用中要受到来自叶轮两侧压差形成的轴向力，以及在检修中多次被拧紧，而且每次拧紧力也会有所不同，这样势必造成密封圈厚度减薄，对于侧隙要求小于0.10mm（单侧）的叶轮来说，侧隙就会产生微小的变化，都会引起叶轮与侧盖相磨擦，影响泵的性能。严重的会发生由于叶轮压紧螺栓拧紧力减少，叶轮松动，产生高频摆动，造成叶轮定位部位出现振动磨损。 2、叶轮上的压紧固定垫设计不合理，通过对其测量，压板凸边内径小于轴上键安装后最大外圆直径，造成压板在压紧叶轮时倾斜压紧，出现“点”接触，这也是造成叶轮出现振动磨损的一个重要原因。 　 3、在整个泵整体设计中，用以调整叶轮侧隙的零件，不够明确，影响检修质量。在使用过程中难免会出现叶轮磨损或更换零件，这些变化都会造成装配尺寸发生变化，必定会涉及叶轮间隙的调整　，然而在该泵设计中间隙的调整似乎较难完成，唯一可行的就是在轴向零件之间增加垫片（包括在轴承压盖上增减垫片），一方面由于可加垫片位置较多，造成检修人员在检修方法上不够统一，另一方面对于要达到高要求的叶轮间隙，也没有一定合适的垫片可选择，影响了检修质量。如果采用如四氟垫片等软垫片，装配后的间隙也会在使用过程中出现变化，金属垫片则必较难加工。因此不合理的设计造成了检修难度较大，检修质量难以保证。 4、轴套上的密封圈选型不合理，使得轴套与轴之间易出现泄漏，会造成是机械密封泄漏的现象。 　　因此，可以得出该泵在围绕叶轮定位设计上存在着较大的不足，针对前面所提的不足之处做如下变动，进行了以下的改进： 1、密封结构改进如图2，在轴套与轴之间的密封采用了两只橡胶O型圈密封，原V型四氟垫片取消改为一只金属垫片。这样保证了轴套与轴的密封更为可靠，同时也