无油立式真空泵维护检修规程(完整).docVIP

无油立式真空泵维护检修规程 1 总 则 1.1 适用范围 本规程适用于化工厂W型往复活塞式真空泵的维护与检修。 1.2 结构简述 W型真空泵是由机身、气缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵，从结构上可分为有偏心式和无偏心式两种。 1.3 设备性能 设备性能见表1。 表1 设备性能 序 号 型 号 抽气 速率 m3/h 极限 压强 Pa 转速 r/min 电机 功率 kW 气缸 直径 mm 活塞 行程 mm 序 号 型 号 抽气 速率 m3/h 极限 压强 Pa 转速 r/min 电机 功率 kW 气缸 直径 mm 活塞 行程 mm 1 2 3 W2 W3 W4 115 200 370 1333 1333 1333 300 300 200 4 5.5 11 210 250 350 135 150 200 4 5 6 W4-1 W5 W5-1 370 770 770 1333 1333 1333 530 200 430 11 22 22 250 455 350 150 250 200 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 机体整洁，零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 真空表、电流表等仪表齐全、灵敏、准确并有定期检验标志。 2.1.3 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，丝扣外露长度符合规定。 2.1.4 管线、阀门等安装合理，标志分明，符合要求。 2.1.5 各零、部件的安装间隙应符合本规程的规定。 2.2 运行性能 2.2.1 设备的润滑良好，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 设备运转平稳无杂音，其振动和噪声不应超过有关规定。 2.2.3 设备负荷运转时，温度、极限压强、电流等参数应符合要求。 2.2.4 冷却循环系统应保持畅通。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，数据准确可靠。 2.3.1.1 设备的检修及验收记录。 2.3.1.2设备履历卡。 2.3.1.3 设备的事故记录。 2.3.1.4 设备运行记录。 2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.3 设备的易损配件图齐全。 2.3.4 有设备的总装图或结构图。 2.4设备及环境 2.4.1 泵体清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2 基础底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。 2.4.3 阀门及管件接头等处不得有泄漏。 2.4.4 填料密封处泄漏不得超过规定。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.1.2 检查冷却水路是否畅通。 3.1.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.1.4 每班必须检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。 3.1.5 经常检查真空罐中的液位是否正常有效。 3.1.6 随时检查真空表、电流表的读数是否正常。 3.1.7 随时注意观察设备运转有无异常声响或振动，必要时可报告有关部门进行状态监测。 3.1.8 操作人员必须严格按《操作规程》进行操作，巡回检查发现问题必须及时处理。 3.2 定期检查内容 定期检查内容见表2。 表2 定期检查内容 检 查 项 目 周 期 内 容 判 断 标 准 推荐使用仪器 曲轴轴承的 运转情况 一个月 测量曲轴 轴承的振动 W4： V≤1.12mm/s完好 V＞7.1mm/s检修 w5: V≤1.8mm/s完好 V＞11.2mm/s检修 206测振仪EFY-1 振动分析仪 3.3 常见故障及消除方法 常见故障及消除方法见表3。 表3 常见故障及消除方法 现象 原因 消除方法 现象 原 因 消除方法 真空 度过 低 1.吸入气体 温度太高 2.气阀片与阀 座接触不良 3.气阀片破裂， 弹簧损坏 4.气缸与活塞环 间隙过大 5.端盖与活塞 余隙过大 1.加冷却装置 冷却气体 2.刮研 3.更换 4.更换活塞环 5.调整间隙 电机 过载 1.偏心圈间隙过小 2.连杆瓦烧毁 3.排气不畅 1.调整间隙 2.修复或更换 3.检查疏通 运转 中有 冲击 声 1.活塞杆螺母松动 2.连杆轴衬和十字 头销磨损 3.连杆轴瓦间隙过大 4.偏心圈魔损 5.气缸内有杂物 1.紧固 2.修理更换 3.重新研合或更换 4.抽垫片调整 5.清理缸内杂物 3.4 紧急情况停车 遇有以下情况之一者应立即停车： a．出现异常的振动和声响； b．电流表的电流超过额定值而又持续不降时； c．有液体物料进入泵体或有进入泵体危险时； d．发现冷却水断流时。 4 检修周期和检修内容 4.1