材料加工CADCAM复习重点.docVIP

材料加工成型技术：是铸造、连接、塑料加工、热处理及表面改性、粉末冶金等单元或复合成型技术的总称。 特征造型：特征造型可定义产品的形状特征、精度特征，材料特征和其它工艺特征，从而为工艺设计和制造过程的各个环节提供充分的信息。 铸造成型传热凝固分析的主要任务：预测缩孔、缩松的产生的原因，为指导工艺设计提供有效的手段 铸件凝固过程数值分析方法：有限差分法（FDM）、有限元法（FEM）、直接差分法（DFM）、边界元法（BEM） 冲裁模CAD/CAM系统毛坯排样模块分为：自动化排样、交互式排样 冲裁件的工艺性: 冲裁件对冲压工艺的适应性，包括冲裁件的形状结构、尺寸及其偏差，以及外轮廓与孔（槽）、孔（槽）与孔（槽）之间的距离等因素。 PRO/E自带的模具设计模块：PRO/Moldesign 进行注塑成形三维流动过程模拟最有效的方法是：有限元法、有限差分法 覆盖件冲压工艺数据库管理系统功能：1、数字维护功能 2、查询功能 3、统计计算功能 4、报表生成功能 5、数字完全保护功能 覆盖件冲压工艺常用分析方法：常规分析法、经验分析法、有限元法 典型焊接专家系统：1、焊接材料选择专家系统 2、焊接工艺优化及缺陷分析专家系统 3、焊接保护气体选择专家系统 4、焊接工艺制定专家系统 5、弧焊工艺制定与咨询专家系统 焊接专家系统：1、数据库技术 2、知识库技术 3、计算与推理技术、CAE技术和参数化绘图技术。 计算机辅助设计（Computer Aided Design）:简称 CAD，计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助工艺过程规划（CAPP）、快速原型制造（ RPM）以及计算机集成制造(CIMS） 曲面造型：利用各种曲线、曲面来拟合逼近物体的表面，描述物体形状的造型方法。又称表面建模。 线框造型：由一系列空间直线、圆弧和点等基本元素组合而成模型，用来描述产品的轮廓外形 实体造型：以几何造型为基础的实体造型，在实体造型系统中，三维形体均以实体表示，其几何信息和拓扑信息完备。 19、铸件成型流动过程模拟分析方法：SOLA-VOF法采用体积函数代替标示粒子 20铸件温度场模拟求解有限差分法的后退差分法属于：隐式解法。 21、体素：由有限个尺寸参数定义的基本形体，如长方体、圆柱体、球体等。 构造体素表示（CSG）：利用一些简单形状的体素，经变换和布尔运算构成复杂形体的表示模式。 体素调用表示：采用规范化的几何形体及其形状参数描述形体 单元分解表示：将形体分解为一系列单元，然后表示这些单元及其相互间的连接关系 边界表示（B－Reps）：以形体表面的细节，即以顶点、边、面等几何元素及其相互间的连接关系来表示形体的模式。 初始图形交换规范---IGES 是一种按特定的文件结构安排的数据格式，用来描述产品的设计和生产信息，可用它来交换CAD/CAM系统中以计算机可读的形式产生和储存的数据。 产品模型数据交换规范---STEP 虚拟现实：就是一种先进的计算机用户接口，他通过给用户同时提供诸如视、听、触等各种直观而又织染的实时感知交互手段，最大限度的方便用户操作，从而减轻用户负担，提高整个系统的工作效率。 仿真技术：通过观察系统动态模型在某段时间内的性能来解决问题的方法。 铸件凝固过程有限元法、有限差分法的简称：有限元法（FEM）有限差分法(FDM) 级进模进行干涉检测的时候,当条料沿其运动方向每前进一个步长就在零件实体工作区进行一次布尔求交运算，如果在各个步长上没有获得求交运算得到的实体，则在该步长上没有干涉现象 利用保压冷却分析软件：塑料熔体的压实、凝固过程及改进模具冷却系统设计，调整注射成型工艺参数，提高产品的质量及生产效率。 利用注塑模分析软件可以预测塑料熔体在模具型腔内的流动过程，改进流道与浇口设计，提高试模成功率 三维铸件成型流动分析 F = 单元内流体的体积/单元总体积 当 F = 0时，该单元为空单元，没有流体； 当 F=1时为满单元，说明该单元为内部单元； 当 0＜ F＜ 1时则表示该单元内有流体流入，但又没有充满，即为表面单元 专家系统:人工智能的一个分支，是指在某个领域内能够起到人类专家作用，具有大量知识和经验的智能系统。 曲面造型：---利用各种曲线、曲面来拟合逼近物体的表面，描述物体形状的造型方法。又称表面建模。 体素调用表示：采用规范化的几何形体及其形状参数描述形体 参数化设计：采用参数化模型,通过调整参数来修改和控制几何形状的方法. 拓扑信息:描述形体各元素间连接关系的信息。 IGES（初始图形交换规范）:一种按特定的文件结构安排的数据格式，用来描述产品的设计和生产信息，可用它来交换CAD/CAM/系统中以计算机可读的形式产生和存储的数据 计算机辅助设计研究的主要内容：