公差与配合[37P][570KB].pdfVIP

第二章公差与配合 • 基本要求：理解公差和配合的有关基本术语， 明确尺寸公差带的特点；掌握选择尺寸公差等 级及其数值的原则和方法；学会尺寸公差在图 样上的标注。 • 重点内容：掌握公差和配合的有关基本术语及 其选用原则与方法，理解基准制。 §2.1有关尺寸的概念 一、尺寸术语 • 尺寸：用特定单位表示长度值的数值。 • 基本尺寸：设计给定的尺寸。孔的基本尺寸用D表示，轴的基本 尺寸用d表示。 • 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值。其中较大的一个称为最 大极限尺寸，轴的最大极限尺寸用dmax表示，孔的最大极限尺寸 用Dmax表示；较小的一个称为最小极限尺寸，轴的最小极限尺寸 用dmin表示，孔的最小极限尺寸用Dmin表示。 • 最大实体尺寸 （MMS ）：对应于孔或轴的最大材料量 （实体大小） 的那个极限尺寸。即对应轴的最大极限尺寸dmax ；孔的最小极限 尺寸Dmin 。 • 最小实体尺寸 （LMS ）：对应于孔或轴的最小材料量 （实体大小） 的那个极限尺寸。即对应轴的最小极限尺寸dmin ；孔的最大极限 尺寸Dmax 。 • 实际尺寸：通过测量获得的尺寸。孔、轴的实际尺寸分别用Da 、 da表示。 §2.1有关尺寸的概念 二、尺寸偏差（简称偏差）与尺寸公差（简称公差） • 偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 • 上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。孔、轴的 上偏差分别用ES 、es表示。 ES=Dmax-D es=dmax-d • 下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。孔、轴下 偏差分别用EI 、ei表示。 EI=Dmin-D ei=dmin-d • 上偏差和下偏差统称极限偏差。 • 实际偏差：实际尺寸减去其基本尺寸的代数差。 • 尺寸公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺 寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。 Th= ︱Dmax- Dmin ︱= ︱ES-EI ︱ Ts= ︱dmax- dmin ︱= ︱es-ei ︱ • 尺寸表示：孔 ES 轴 DEI d es ei §2.1有关尺寸的概念 三、公差与极限偏差的比较 • 从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零 值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围， 是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意 味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计 算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故 可省略绝对值符号。 • 从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映 加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制 定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是判断 完工零件是否合格的根据，是调整机床决定切 削工具与工件相对位置的依据。 • 两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对 值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。 §2.1有关尺寸的概念 四、尺寸公差带图 孔 • 由于公差与偏差的数值与基本尺寸数值相比， 相差较大，不便用同一比例表示，故采用公 + 差带图。 0 - • 零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基 准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为 轴 负。 • 尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线 所限定的一个区域。公差带有两个基本参数， 即公差带大小与位置。大小由标准公差确定， 位置由基本偏差确定。 • 基本偏差：标准中表列的，用以确定公差