超声气体流量计直管段技术要求-ELSTER.pdfVIP

超声流量计直管段技术要求 ELSTER 1、 直管段材质： 1.1 根据超声波流量计直管段技术规格书的要求，选用直管段法兰和管子 的材质（16Mn 的最低工作温度为-20℃，20#的最低工作温度为 0℃,其它低温 工况按低温材料选用）。因为铁素体材料在低于某一转变温度且具有相当的应 力水平和存在足够尖锐的缺口（缺陷）时，可能导致低应力脆性破断，最终 发生事故； 1.2 法兰及配对法兰材质根据使用条件及相关标准选用相应级别的锻件， 配对法兰应考虑与用户工艺管线钢管的可焊性能。管子选用无缝钢管。 1.3 采购的原材料进厂后进行 100%的复验，化学成份分析，机械性能及冲 击(或低温冲击)复验，复验合格后才能使用。 2、 直管段的加工： 2.1 直管段按 AGA №3《天然气流体计量同心角孔板流量体计量》或其等同 的标准要求进行加工制造，检验、验收； 2.2 法兰根据锻件级别进行相应的无损检测,法兰和管子焊接完成后，对焊 缝进行 100%X 射线无损检测，按 JB4730-2005Ⅱ级验收； 2.3 无损检测合格后，直管段在热处理炉中进行 600～640℃的整体热处理， 根据管子壁厚来确定保温时间，随炉降至≤300℃后空冷； 2.4 直管段热处理后在专用深孔加工设备上精加工直管段内孔，精加工法 兰密封面及管子外圆。 2.5 精加工合格的直管段必须符合 AGA №3 和 AGA №9 的有关规定。外表 面的表面粗糙度优于 Ra=6.3μm，内孔的表面粗糙度优于 Ra=3.2μm，并保证 两端法兰平行，螺栓孔同轴度≤φ1,法兰端面垂直轴心线的垂直度 0.05mm， 2 内孔的尺寸公差为±0.1 mm，直线度及圆度达 GB/T1184 中的 D 级要求。 3、 直管段压力试验： 3.1 机加工合格后，进行 1.5P Mpa 水压强度试验，保压 30min 无压降； 3.2 水压强度试验合格后，进行 1.0P Mpa 气密性试验，保压 30min 无压降。 4、 直管段几何尺寸、形位公差及表面粗糙度的检测： 4.1 直管段内径采用千分尺或千分表在每个横截面积上分别进行至少四次间 距同直径测量。在直管段两端分别测量 3 处的位置是:A1(距法兰端面 25mm 处,)； A2（法兰与管子焊缝处）；A3(距法兰端面 2DT 处)。 4.2 测量直径是 4 次或多次测量结果的算术平均值 DP。内直径平均值 DP 与 任意一次内径测量值 DPi 之差，其百分比的绝对值不应超过内径平均值 DP 的 0.25%，计算式为： |（D –D）÷D ×100%│ ≤ 0.25% Pi P P 或 |（最大测量内径–最小测量内径）÷DP×100%│ ≤ 0.5% 4.3 直管段直线度允差 GB/T1184 中的 D 级要求； 4.4 用水平尺、行分表和千分尺测试两法兰和垂直度和法兰孔的同轴度； 4.5 采用样板式表面粗糙度测试仪对直管段表面进行粗糙度测试。 5、 油漆包装： 5.1 直管段内表面及法兰密封面涂防锈油，法兰其它外表面和管子外圆先涂 防锈底漆，再涂黄色面漆； 3