金属型铸造涂料在铝合金铸造中的应用.PDFVIP

维普资讯 2003年第3期 金属型铸造涂料在铝合金铸造 中的应用 桂全红 (深圳市民营企业管理办公室 518031) 摘 要 对金属型铸造涂料成分、功能、应用和 实际操作工艺做 了介绍。 关键词 涂料 金属型 铝合金 Application ofM etalM old CoatinginAluminum Casting GuiQuanhong (ShenzhenPrivateEnterpriseManagementOffice) 金属型铸造和砂型铸造相 比，具有较好的冶金性 中选择涂料时，人们最关心的性能是 ：润滑性 、导热率 能和铸件表面性能、尺寸公差小、生产率高、在生产中 和粒度 ，以保证铸件容易脱型和表面光洁度 ，并保证 经济性好等优点，因而在铝合金铸造生产中获得了广 涂层有高的绝热性 ，防止铸件边缘缺肉。 泛应用 。但是由于金属铸模传热速度快，会使铸件产 一 般来说 ，涂层表面越粗糙 ，具有的绝热性能就 生不同的金属流场和不 同凝固方式等许多问题。因 愈好 ，因为在浇注过程中，当熔液流过模具型腔表面 此 ，涂料 的选择和正确使用是提高铸件质量至关重要 时，由于熔液的瞬时高表面张力而在熔液与涂层界面 的环节 。 处形成空隙，从而使涂层获得最大的绝热性能。熔液 1 涂料的功能 与涂层间的接触面积较小会显著减小传热作用 ，因而 金属型铸造涂料 的基本作用可以概括为以下几 有助于熔液的流动。另外 ，粗糙的耐火颗粒在熔液充 个方面 ： 填型腔时可连续不断地破坏熔液表面的氧化膜，从而 1)保护金属模 具 提高熔液的流动能力。相反 ，由细颗粒形成的光滑涂 2)有利于铸件脱模 层和熔液的接触面积增大 ，因而使涂层的传热系数增 3)提高铸件表面质量 大。 4)改善铸件的成形 2．2 涂层厚度 5)控制型壁界面的热传递速率 图1所示为涂层绝热性与涂层厚度 的典型关系 要提高铸件的质量 ，就必须有效控制合金熔液在 曲线 。该图说明：涂层的绝热性随厚度而增加 ，但不是 模具内凝 固的全过程 ，因此模具涂层最重要 的功能便 线形增加。如 300~m 厚度 的涂层 ，其绝热性并不 比 是在模具内腔表面形成绝热层 ，控制高温熔液向模具 200~m 的涂层大多少 ，另外涂层厚度超过 300~m 左 的热传递速率。 右 ，涂层极易与模具分离而剥落 ，因此，涂层的厚度有 2 影响涂层绝热性的因素 一 个最佳的范围，经验表明一般在 150m～250m左 涂层 的绝热性主要取决于三个因素 ，即：涂料成 右 。 分 、涂层厚度和涂层 的孔隙度。 2．1 涂料成分 模具涂料主要 由作为载体 的水、高温粘结剂 (通 常是水玻璃)和耐火材料等配制而成。不同性能的涂 料 ，成分又有所不同。绝热性能的涂料含有绝热矿物 混合材料 ，如滑石粉、云母 、硅藻土、二氧化钛、氧化铝 涂层厚度 ／ 等 ；润滑和导热涂料成分通常 以胶体或半胶体石墨为 图1 涂层厚度与绝热性能关系 基 ，用于铸件脱模和减小热隔；绝热涂料是介于前两 2．3 涂层的孔隙度 种涂料之间的涂料制品，具有 良好的脱模性能和绝热