铸件的结构及工艺性.PDFVIP

性 艺 工 及 构 结 的 件 铸 铸件结构工艺性 1、铸件结构要求 2、铸件结构设计一般原则 3、铸件最小壁厚 1、铸件结构要求 零件结构：①符合机器设备车身的要求。 ②机械加工工艺性的要求。 ③符合铸造工艺的要求。 铸件结构的合理性： 对保证铸件质量，提高 生产效率，改善劳 动条件，降低铸件成本等具有重大作用。 2、铸件结构设计的一般原则： ⑴起模方便 ⑵减少沙芯和模型活块的数量 ⑶分型方便 ⑷合箱方便 ⑸有利于铸件的凝固 ⑹以利于气体和熔渣的上浮 ⑺防止形成裂纹 ⑻应防止翘曲 ⑼使铸件结构简单，合理，便于造型和浇铸 ⑽零件的转弯处要留铸造圆角 ⑾要有合理的铸件壁厚 ⑴ 起模方便 • 在起模方向留有结构斜度（包括内腔）， 铸件外壁的凸块，突出部分，凹缘和凹槽 要合理布置。 不合理 合理 ⑵ 减少砂芯和模型活块的数量 • 尽量少用“箱形”结构，用“筋骨形”结构来代 替。把内凸台移到外壁上，将凸块，凹槽 设在分型面处。 不合理 合理 不合理 合理 箱体结构 筋板结构 箱体结构 筋板结构 不合理 合理 不合理 合理 凸台 凸台 ⑶ 分型方便 • 分型面尽量减少，最好是一个单面。 减少分型面方案 减少分型面方案 ⑷ 合箱方便 有利于沙芯的固定和排气， a 尽量避免采用吊芯， b 悬臂芯， c 以及少用芯撑。必要时采用工艺孔来加强沙芯的 固定和排气。 不合理 合理 不合理 合理 不利于 不利于 排气和 排气和 固定 固定 芯撑 芯撑 吊芯 工艺孔工艺孔 吊芯 工艺孔 工艺孔 悬臂芯 悬臂芯 ⑸ 有利于铸件的凝固 ◆ 铸件的壁厚尽可能均匀，用来减少