穿经与纬纱准备.ppt

第四章  穿结经 穿结经概述 穿经和结经的统称，是织前经纱准备中的最后一道工序 穿结经的任务：把织轴上的全部经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝和钢筘，为上机织造作最后准备 要求 严格按工艺要求穿入，防止错花 经纱通道光洁，不可擦伤，磨毛纱线 经停片 作用 是织机经停装置的断经感知机件，当经纱发生断头时，经停片自重下落，通过机械或电气装置发动停车 使织机后经纱分隔清楚，减少经纱的相互粘连 经停片形式 形式： 闭口式经停片：适于大批量生产的织物 开口式经停片：可在经纱上机时插放在经纱上，便于经常翻改品种 机械式经停装置的经停片 电气式经停装置的经停片 经停片的选择 选择经停片的尺寸、形状和重量 选择依据：纤维原料、纱线特数、织机类型和织机车速 纱线特数大、织机车速快，选用较重停经片 无梭织机停经片重量与纱线特数的关系见表4-1（机织学P135) 经停片的排列密度 经停杆每一厘米长度中经停片的片数 设总经根数为M，经停杆的排数为m，综框的上机宽度为B(cm)，则经停片的排列密度： P=M/[m(B+1)] 无梭织机上每根停经片上停经片最大排列密度与停经片厚度的关系如表4-2所示（P135） 综 框 织机开口机构的重要组成部分 木综框、金属综框、铝合金综框 棕丝、综框架及棕丝杆组成 综 框 作用：带动经纱上下运动，上下层经纱分开形成梭口，以便梭子通过，引入纬纱 综丝形式：可分为钢丝综和钢片综 钢丝综由两根细钢丝焊合而成，中间留一综眼。 钢丝综综框可分为单列式和复列式，如上页图所示，复列式可用于高密织物织造 钢片综由薄钢片制成，耐用且利于高速，一般用于新型无梭织机，可分为单眼式和复眼式，如图所示。复眼式等同于复列式 综丝规格 主要有长度和直径两个参数决定，根据织物品种和织机的类型进行选择 长度主要与织机类型有关系，选择受梭口高度的影响 综丝直径粗细根据经纱的特数决定 综丝最大排列密度 每根综丝杆上每厘米最多包含综丝数 与棉纱特数的关系（P136表4-3） 高经密织物织造时，通过增加综框页数或综框上的综丝列数，降低综丝密度 钢筘 由特制的直钢片排列而成，这些直钢片称为筘齿，筘齿之间的间隙称为筘隙，供经纱通过 作用 确定织物的经纱密度和幅宽 打紧纬纱 在有梭织机中钢筘是梭子飞行的导向面。喷气织机中异形筘起到引导纱线飞行的作用 钢筘的形式 普通筘 胶合筘：用于有梭织机，用胶合剂和扎筘线把筘片固定在扎筘木条上 焊接筘：为全金属筘，，新型织机全部采用这种形式 异形筘：异形筘用于喷气织机，引导引纬气流 钢筘规格 钢筘的主要规格是筘齿密度，称为筘号，即单位长度内的筘齿数 公制筘号是指10cm钢筘长度内的筘齿数 英制筘号是指2英寸钢筘长度内的筘齿数 筘入数：织造生产时每筘穿入经纱数 织物品种有关 织造工艺设计的内容 公制筘号的计算（P137） 经纱密度 纬纱缩率 筘入数 穿经方法 穿经法 结经法 穿经法 定义：采用专用工具，依次钩取织轴上的经纱，拉过经停片和综丝的孔眼，再均匀地插入钢筘的筘齿，完成穿经工作 分类 手工穿经：穿经需要分经纱、分经停片、分综丝、穿经和插筘五个动作，全部由手工完成 半自动穿经：三自动穿经可实现自动分纱、自动分停经片、自动插筘三个动作(1500-2000根/min) 自动穿经：穿经工作由机器自动完成，比手工穿经效率可提高5~10倍 结经法 定义：将了机织轴上的经纱与新织轴上的经纱逐根一一打结连接，然后拉动了机织轴上的经纱把新织轴上的经纱依次穿入经停片、综眼和钢筘，完成穿经工作 分类： 手工结经 结经机结经 固定式：固定式固定于穿经间 活动式：织造车间织机的机尾完成穿经工作，目前应用最为广泛 第五章 纬纱准备 纬纱准备 作用：将纬纱加工成直接上机织造的卷装形式 有梭织机需卷绕成适合梭子尺寸的纬管纱 新型织机在络筒时卷绕成适合织机高速退绕的筒子形式 工艺流程 直接纬：直接把细纱机上生产的管纱作为纬管纱使（定捻） 间接纬：将细纱机上落下来的管纱经过络筒，再通过卷纬卷装成适合织机使用的纬纱卷装形式（络筒、定捻、卷纬） 纬纱定捻 作用：稳定纬纱捻度，减少织造过程纬纱退捻，减少脱纬，纬缩及起圈现象造成的疵布 定捻方法 自然定捻：纱线在常温常湿下放置一段时间（3-10天），适用于捻度较小的纱线 加热定捻：采用烘房或热定形箱对纤维加热，促进纤维无定形区中的分子重排 适用于中低捻度的人造丝（温度40-60℃，时间16-24小时）。 对于热塑性合成纤维，定形温度应高于其玻璃化温度，低于软化点温度 定捻方法 给湿定定捻：使水分子渗入到纤维长链分子之间，加速应力迟缓过程 喷雾法：多用于棉织生产，纬纱室湿度80-85%，存放12-24小时 给湿间给湿：丝织生产