氧化碳气体保护焊.pptVIP

焊接方法及设备  C02气体保护电弧焊 主讲：李淑华 缺点和不足： ⑴ CO2高温分解，氧化性强，不能用于非铁金属的焊接，对不锈钢可能造成焊缝增碳，降低抗晶间腐蚀能力. ⑵ C02焊熔滴过渡不如MIG焊稳定，飞溅量较大。 ⑶ C02焊产生很大的烟尘,弧光较强. (4) 送丝速度快，只能自动或半自动焊。 (1)焊接生产率高 利用C02电弧焊接中厚板时，可以选择较粗焊丝，使用较大电流实现细颗粒过渡，这时焊丝中的电流密度高达100—300A／mm2。 而FeO一部分成为杂质浮在熔池表面，一部分熔入液态金属中，并进一步与液态金属内部的合金成分发生反应使其氧化。 比如与液态金属内部的C元素产生如下反应： FeO+C==Fe+CO 反应的生成物CO是在液态金属内部形成的，如果不能及时逸出金属表面进入大气空间，就将残留在焊缝中形成气孔。 另外，CO在高温液态金属中聚集后体积膨胀，在熔滴内部或熔池表面层下产生爆破，从而形成液态金属的飞溅，其中以熔滴中产生的比较剧烈。 C02焊三个主要问题： 1、合金元素烧损(C、Mn、Si等) 2、CO气孔 3、焊接飞溅 其中的焊接飞溅问题还与其它因素有关，必须采取相应解决措施。 6.2.2 C02焊的脱氧措施与焊缝金属合金化 ⑴熔池脱氧 （ FeO ） 如果焊丝中含有足够量的Mn及Si元素，由于Mn、Si与O的亲和力大于C与O的亲和力，液态金属中的FeO将首先与Mn、Si结合，以如下的形式进行脱氧反应，可以阻止CO的产生，进而防止焊接区气孔的产生： 2FeO十Si==2Fe+Si02 FeO+Mn==Fe + MnO 由此可见，通过锰、硅的脱氧作用能够去除C02气体所具有的强氧化性弊端。 ⑵焊缝金属合金化 为了防止气孔、减少飞溅以及降低焊缝产生裂纹的倾向性，C02电弧焊焊丝中的含C量一般都限制在0.15％以下。 H08Mn2SiA: C=0.08% 6.2.3 C02焊气孔问题 C02电弧焊，熔池表面没有熔渣覆盖，C02气流又有较强的冷却作用，因而熔池凝固比较快，这就使焊缝中出现气孔成为可能. ⑴ N2气孔 ⑵ H2气孔 ⑶ CO气孔 ⑴ N2气孔 试验结果表明，在C02气体中加入3％-4％的N2，焊接后未发现焊缝中有N2气孔。而焊接使用的C02中的N2含量很少，最多不超过1％。这就说明由于C02气体不纯而引起N2气孔的可能性很小。 焊缝中产生N2气孔的主要原因是由于焊接保护不良，大量空气侵入焊接区所致。 比如保护气流量小、喷嘴被飞溅物阻塞、喷嘴与工件间的距离过大，焊接场地有侧向风等。 在电弧高温下，N2==2N，通常分解量较低。 N2气孔在焊缝中成堆出现，类似蜂窝，既有内部的，也有外部的。 ⑵ H2气孔 C02电弧焊中H的来源有两条途径： ①焊丝、工件表面的油、锈和水分； ②C02气体中的水分。 电弧空间的水蒸气发生如下分解： H20==2H+O 自由状态的H原子被电离： H==H+ H+溶入金属中。在熔池冷却过程中，H+的溶解度降低，析出并聚集成H2气团，如不能逸出到熔池外部，就造成H2气孔。 H2+C02==CO+H20 H﹢C02==CO+OH H+O==OH H+20==H20 上述反应的生成物是不溶于金属的水蒸气和羟基： 综上原因，由于C02气体的氧化性，使电弧空间的H存在量减少，H2气孔产生的可能性降低。 C02焊方法本身对铁锈、水分没有埋弧焊或氩弧焊那么敏感，通常被称作低H型或超低H型焊接方法。 C02焊焊前的准备工作除了焊丝需要清理去油外，工件上如果没有大量的铁锈，一般不需处理。当然C02气体还是需要一定的纯度，有时需要倒水、干燥等。 ⑶ CO气孔 上述两种气孔即H2气孔和N2气孔，是电弧高温下N原子、H+溶解于熔池金属中，在熔池金属冷却时，由于溶解度急剧下降，出于过饱和状态，析出聚集形成气泡后，未能及时逸出而产生的气孔。 也称溶解型气孔。 而CO气孔属于反应型气孔，产生的原因主要是熔池中的FeO与C反应生成C