置换蒸煮系统(DDS)发展和应用 (之三).docVIP

置换蒸煮系统(DDS)的发展及应用 (之三) 《化工自动化及仪表》2010, 37(8): 1-6 黄俊梅1, 汤伟1, 2, 许保华2, 王孟效1, 2 ? (1.陕西科技大学电气与信息工程学院,西安710021; 2.陕西西微测控工程有限公司,陕西咸阳712081) ①收稿日期:2010-07-21(修改稿)? 摘要:　为了解决我国造纸厂蒸煮工段污染严重、生产效率低的问题，DDS置换蒸煮系统引起了越来越多的关注。该系统尽可能地利用蒸煮过程产生的黑液，从而达到环保、节能、降耗的目的。本文在简述其发展及应用的基础上，重点介绍DDS置换蒸煮的工艺特点及其优越性，并与其它间歇蒸煮进行了详细地比较。 关键词:　DDS；间歇蒸煮系统；低能耗； ? 中图分类号：TP273文献标识码：A　文章编号:1000-3932(2010)08-0001-06 ? 4.3　DDS置换蒸煮与传统间歇蒸煮的比较 传统间歇蒸煮的工艺流程包括装锅、白液和黑液充装、一段升温、小放汽、二段升温、保温、大放汽、喷放八个步骤。将原料装入蒸煮锅中与药液进行反应，得到纸浆，以连续重复上述循环为基础的操作就是传统间歇反应。反应结束后，纤维和黑液一起从蒸煮锅内排出，黑液中大量的余热和化学品将不能被回用。传统间歇蒸煮与DDS工艺比较如表4所示。 表4　传统间歇蒸煮与DDS置换蒸煮系统工艺比较 传统间歇蒸煮 DDS置换间歇蒸煮 步骤 时间 min 温度 ℃ 有效碱 % 步骤 时间 min 温度 ℃ 有效碱 % 一、装锅 25 ? ? 一、液浸装锅 25 80 0.5 二、白液、 黑液充 20 80 17-18 二、温黑液和 冷白液充装 35 →128 4.5-6.5 三、一段升温 90 →125 ? 三、热黑液和 热白液充装 35 →155 9.5 四、小放汽 10 125 ? 四、升温 10-20 125→Tmax ? 五、二段升温 90 125→Tmax ? 五、保温 30-60 158-164 ? 六、保温 30-60 164-168 ? 六、置换 30 →100 ? 七、大放汽 10 →160 ? 七、泵放 (DC) 15 ＜100 ? 八、喷放 25 ＞150 ? ? ? ? ? 总计 300-330 ? 17-18 总计 180-220 ? 14.5-16.5 通过表4可知，DDS蒸煮周期比常规间蒸多了温黑液充装、热黑液充装、置换(回收热黑液)三个操作，白液分多次充装。传统间歇蒸煮的大小放汽在DDS系统中已不需要，高压喷放也改为常压泵放，消除了蒸煮废气排放。总有效碱用量降低，蒸煮周期缩短，最高温度降低， DDS蒸煮工艺更温和有效。传统间歇蒸煮与DDS蒸煮系统的比较如下： (1)???? 环境污染方面。 常规蒸煮喷放时温度大于150℃，是带压喷放，二次蒸汽对环境的污染严重。DDS蒸煮具有全封闭的余热和废汽回收系统，可减少废气排放，且不需要高的硫化度。如传统蒸煮的硫化度需要25%的话，用DDS只需要15%左右即可。DDS系统尽可能地利用蒸煮过程产生的黑液，由于其置换效果明显，提高了能源与化学药品的利用率，从而达到环保目的。 (2)???? 漂白化学品用量。 常规蒸煮的有效碱净加入量为17% ~18%，而DDS蒸煮系统的有效碱净加入量为14. 5% ~16.5%，DDS高温蒸煮阶段,用较少的有效碱净加入量和较大的液比使碳水化合物降解更趋于缓和，改善了纸浆强度，提高了纸浆得率。 (3) 能源消耗。 与传统间歇蒸煮相比，DDS置换蒸煮采用的是冷喷放蒸煮技术，其置换效果更明显，可以充分回收蒸汽的热量，提高了能源与化学药品的利用效率据实践证明，DDS吨浆汽耗仅为0.5~0.8吨汽。而传统蒸煮吨浆汽耗可达1.8~2.4吨汽。 (4) 成浆卡伯值、纸浆强度。 由于DDS蒸煮扩展了温充的作用，在温充过程已实现了大量脱木素,故在热充时用碱量减少，意味对纤维素的破坏减少，纸浆强度高。同时，在温充时大量脱木素，说明预浸渍效果显著,原木片的细胞腔充分打开，利于深层脱木素，故卡伯值能进一步降低。 总之，DDS制浆工艺技术可最大限度地利用蒸煮过程产生的黑液，具有突出的环保效益和经济效益。 ? 5　DDS置换蒸煮的应用 DDS系统由于其突出的环保效益和经济效益，在世界范围内已经非常受欢迎，全球配备置换间式蒸煮系统的造纸厂及CPL公司所参与建设的程项目如图9所示[7]。 ? 在过去的几年中我国各大纸厂也进行了大规模的DDS项目的改造与兴建。2004-10---2008-08建设的工程如下[8]： (1) 广东鼎丰纸业10万吨RDH升级成为DDS； (2) 广西贺州贺达纸业10万吨传统蒸煮改造成为DDS； (3) 湖南秀山纸业新建DDS蒸煮项目； (4) 重庆理文纸业新建DDS蒸煮项目； (5)