分离膜和膜分离模块.pptVIP

分离膜与膜分离组件;第三节 分离膜的分离特性与结构; 分离系数α或β－混合物分离 YA－透过液中A的摩尔分率，XA－原液中A的摩尔分率。 2、渗透通量： 单位时间内通过单位膜面积的透过物的量。 ; V－透过液的容积或量；S－膜的有效面积； t－时间； 渗透通量Jm通常以mL/(cm2·h) 或 L/(m2·d)为单位。 3、通量衰减系数： Jt – 运行t小时的渗透通量； J1 – 运行1小时的渗透通 量；m - 通量衰减系数。 ;二、分离膜的形态结构; 表面活性层非常薄，厚度0.1－1.5μm。表面活性层起分离作用(即选择透过作用)，其孔径和表皮性质决定分离特性，厚度决定传递速率。表面活性层可以是致密的，也可以是多孔的。下面的支撑层起机械支撑作用，是多孔的，对分离特性和传递速率影响很小，厚度50－250μm。 表面活性层与支撑层用同一种膜材料，在制膜过程中同时形成，习惯上称这种膜为非对称膜。 ; 复合膜（非对称膜）：表面活性层与支撑层分两次形成，先制成支撑膜，再把皮层复合到支撑膜的表面上，用这种方法制成的非对称膜叫做复合膜，一般复合膜的表面活性层和支撑层是两种膜材料。 表面活性层厚度0.25－15μm。表面活性层可用各种材料，应用广泛。 离子交换膜：为均质膜，膜厚200μm，主要用于电渗析。; 1、表面活性层对分离膜的性能起决定性影响： （1）表面活性层愈薄，膜的渗透通量愈大。有些膜分离过程(如反渗透)，膜的渗透通量与表面活性层厚度呈反比； （2）表面活性层如果属多孔结构，则单位面积上孔数愈多(孔隙率愈大)，膜的渗透通量愈大； （3）表面活性层上孔分布愈狭，分离产品的纯度就愈高，即除了希望得到的产品外，其他杂质愈少。 起分离作用的表面活性层不能存在缺陷(大孔)。否则分离效率急剧下降，渗透通量变得异常高。 ; 2、支撑层对分离膜的性能也有一定影响： 支撑层孔愈大、孔隙率高也能使膜的通量有所提高。 可见，高性能的分离膜除了选择合适的膜材料外，它应??有非对称结构，即具有致密(或多孔)的、无缺陷的、超薄的(几十纳米厚)表面活性层和孔隙率高的多孔支撑层。对复合膜来说，支撑膜表面要有合适的孔径。孔分布要窄，且无大孔。 在生产商品膜过程中，要制造表面活性层这样薄而无缺陷的膜，技术要求相当高。;第四节 分离膜的污染与劣化;3、膜劣化的原因：;4、膜污染与劣化的防止方法： 预处理法 操作方式的优化 膜组件结构改善 膜组件的清洗：实际应用非常重要，分化学清 洗和物理清洗。 抗劣化抗污染膜的制备 ; 1.死端操作： 料液置于分离膜的上游，在压差作用下进行。缺点：截留物在表面形成污染层，且随时间增厚，阻力增加，若操作压力不变，通量下降。; 2. 错流操作： 料液以切线方向流过分离膜表面。料液流经膜表面所产生的高剪切力可使沉积在膜表面的颗粒扩散返回膜主流体，当沉积速度与返回速度达平衡，表面污染层不再增厚，渗透通量可较长时间保持稳定。;第三章 反渗透;第二节 反渗透基本原理; 稀溶液的Van’t Hoff渗透压公式： π＝RT∑Cs R＝0.082atm?L/(moL?K); Cs为各溶质离子浓度总和mol/L; T为开尔文温度K。 反渗透是渗透的一种反方向迁移运动，溶液浓度越高，π值越大。在反渗透过程中所要施加的实际压力必须远大于按渗透压公式算出的溶液的π值。在系统和膜强度允许的范围内，一般为π值的几倍到近十倍。 反渗透过程必须满足两个条件： 1：有一种高选择性和高透过率（一般是透水）的选择性透过膜； 2：操作压力必须高于溶液的渗透压。;三、反渗透过程传质机理; 当水溶液与多孔膜接触时，如果膜的物理化学性质使膜对水优先吸附，那么在膜与溶液界面附近就会形成一层被膜吸附的纯水层，纯水层的厚度与溶质和膜表面的化学性质有关。对于对称电解质水溶液的纯水层厚度，可用matsuura提出的修正Gibbas等温吸附方程计算:; 膜表皮层的毛细孔接近或等于纯水层厚度两倍2t时，微孔膜