第1单元钳工基本操作课题4选读.pptx

课题４　锉　　削;课题４　锉　　削;一、锉削工具及使用方法;选择锉刀时，在一般情况下，单纹锉刀用来锉铜、巴氏合金、铝等；双纹锉刀用来锉钢、铁、铸铁件等；木锉刀用来锉木材、皮革及铅、锌等。锉削时应先使用粗锉刀，后使用细锉刀或油光锉来锉削。锉刀的加工精度和加工余量如表１－５所示。在加工之前，应该按照工件的大小、材质和加工精度来选择锉刀的形式。;二、操作姿势;２．锉削姿势 锉削时双脚站立与锯削时站立相似，站立自然而方便用力。锉削时，按照上述的握法将锉刀放在工件上面。左臂自然弯曲，腰挺起，小臂与工件锉削面的左右方向基本保持平行；右小臂与工件表面同高，并保持水平。锉削时身体的重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随锉刀的往复运动而屈伸。其身体动作如表１－６所示。;二、操作姿势;三、操作方法;三、操作方法;１）顺向锉。锉刀顺着锉刀长度方向向前推锉，每次锉完后顺着工件的边缘依次平移，锉刀保持水平，直到完成整个平面加工。顺向锉的锉纹平直整齐、细微美观，适用于精加工，如图１－３４（ａ）所示。 ２）交叉锉。锉纹之间的夹角成４５°角进行反复锉削，此法的效率较高，适用于粗加工，如图１－３４（ｂ）所示。 ３）推锉。锉刀与工件长度方向呈垂直，锉痕与工件长度方向一致。推锉的特点是锉痕平直整齐，但效率较低，适用于加工精度高的窄平面，如图１－３４（ｃ）所示 ;技能提示;（２）外圆弧面锉削法。外圆弧面锉削分三步进行，如图１－３５所示。 粗锉后呈现出多棱面的圆弧面，留出加工余量；半精锉外圆后呈现出圆弧面，但表面粗糙； 精锉外圆后，达到所需的圆弧面，可用样板检查。 ３．锉削检验 一般条件下，可用钢直尺放在被加工的平面上观察透光来检查锉削的质量，不透光说明这部分隆起，应用锉削；透光说明这部分下凹，不得再锉；透光不均匀说明加工面粗糙，这时可对隆起部分进行交叉锉削。;四、注意事项;技能实训;二、器材准备 游标卡尺、游标高度尺、角尺及扁油刷各一把；划线工具、锉刀及软钳口各一套；（３０±０．５）ｍｍ×（３０±０．５）ｍｍ×５０ｍｍ长方体备料一块。 三、实训步骤 （１）按照图样检查毛坯的各部分尺寸。 （２）选择平面度较好的一个面为基准面，粗、精锉达到平面度偏差为０．１５ｍｍ。 （３）粗、精锉基准面的对面。在平台上用高度尺划出相距２８ｍｍ的平面加工线，粗、精锉达到尺寸的要求２８±０．２ｍｍ，平面度偏差为０．１５ｍｍ。 （４）粗、精锉基准面的邻面。锉削其中一个邻面时，首先要利用角尺和划线针划出平面加工线，然后粗、精锉达到平面度偏差为０．１５ｍｍ和垂直度偏差为０．１ｍｍ的要求；锉削另一邻面时要先划出距离对面２８ｍｍ的加工线，然后再进行粗、精锉，直到满足图样尺寸要求为止。;课后习题