第一章 走进零件测量.ppt

第一章 走进零件测量 【学习目标】 1.对零件测量有一感性认识。 2.了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围。 3.会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号。 4.掌握测量基本理论及常用量具常识。 5.了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法检测零件表面粗糙度。 【教学重点】 测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念。 测量的种类，主动测量与被动测量。 形位公差、表面粗糙度的识读。 表面粗糙度的检测方法。 量具常识。 一、互换性 1.互换性的概念及意义 ２、互换性的意义 （1）从设计方面看:按照互换性进行设计，就可以最大限度地采用标准件、通用件，大大减少计算、绘图等工作量，缩短设计周期，并有利于产品品种的多样化和计算机辅助设计。 （2）从制造方面看：互换性有利于组织大规模的专业化生 产， 即有利于采用先进工艺和高效率的专用设备，甚至用计算机进行辅助制造，有利于实现加工和装配过程的机械化、自动化，从而减轻工人的劳动强度，提高生产率，保证产品质量，降低生产成本。 （3） 从使用方面看：零部件具有互换性，可以及时更换那些已经磨损或损坏了的零部件，因此减少了机器的维修时间和费用，保证机器能连续而持久的运转，提高了设备的利用率。 互换性的分类 按互换的范围 按互换程度 （1）完全互换：零部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配， 装配后即能满足预定的要求，这些零部件属于完全互 换。 （2）不完全互换：当装配精度要求较高时，采用完全互换将使 零件制造精度要求很高，加工困难，导致成本增加， 这时可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，加 工完成后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若 干组，按对应组进行装配，这样既可保证装配的精度， 又能解决加工困难的问题。此时仅组内零件具有互换 性，组与组之间不能互换的零部件属于不完全互换。 表面粗糙度的概念 λ/h1000（宏观）——形状误差 λ/h =40～1000——波度误差 λ/h40（微观）——表面粗糙度 表面粗糙度对零件使用性能的影响 （1）对摩擦和磨损的影响 表面越粗糙，摩擦系数越大，两相对表面运动时，磨损越快。 （2）对配合性质的影响 如果是间隙配合，磨损后，间隙增大； 如果是过盈配合，由于峰值的存在，压入后，过盈量不足。 （3）对疲劳强度的影响 表面越粗糙，凹谷越深，应力集中越严重，容易产生疲劳破坏。 （4）对接触刚度的影响 表面越粗糙，峰值越大，实际接触面小，单位面积受力增加。 （5）对耐腐蚀性能的影响 表面越粗糙容易将腐蚀物存于空气中，造成对工件表面的腐蚀。 表面粗糙度标注  表面粗糙度的测量 （1）比较法 将被测表面与粗糙度标准样板相比较，通过视觉、触感或其它方法进行比较后，对被测表面的粗糙度作出评定的方法。粗糙度标准样板如图。 2）光切法 利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。光切显微镜又称双管显微镜，如图所示。 （3）干涉法 利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法。 （4）针描法 针描法又称感触法，是一种接触式测量表面粗糙度的方法。测量仪器为电动轮廓仪，如图 五、质量杠杆和在线测量 结束！！！ * * 项目一 走进零件测量 主要内容： HEP 1、概念 功能互换 几何参数互换 （1）功能互换：零部件的几何参数、物理性能、化学性能 以及力学性能等参数都具有互换性，称为 功能互换。 （2）几何参数互换：零部件的尺寸、形状、位置、表面粗 糙度等几何参数具有互换性。 完全互换 不完全互换 功能互换： 茶杯 基本功能 饮茶 “不完全互换”举例 标准件----轴承 外圈 大 中 小 内圈 大 中 小 钢珠 大 中 小 互换性对产品质量、提高生产效率和增加经济效益具有重大的意义。不仅可用于大批量生产，也可用于标准化的具有互换性的零部件。 测量技术 § 1、概述 实现互换性生产的重要条件和手段之一就是要： 测量的要素 或 测量过程 必备的四个要素 检验 测量 为减少测量误差，一般都采用直接测量，必要时才采用间接测量。 （1）直接测量和间接测量 直接测量：直接从