01第一章立项背景与意义.docVIP

工程实施的背景和意义 示范工程实施的重大意义 我国是一个煤炭资源比较丰富的国家，但一个不能忽视的现实是，在我国的可采煤层中，薄煤层占据了很大一部分。据有关统计数据显示，在我国已探明的煤矿资源中，84.2%的矿区均有薄煤层分布，主要分布在河南、山西、河北、山东、四川、贵州、吉林、辽宁、安徽等省区，其中有的矿区薄煤层储量更是占有相当大的比重,如安徽省占到了72%,四川省占51.8%,贵州省占37.2%。 我国长期以来以煤为主的能源结构导致了对煤炭资源的依赖。经过多年的开采,不少矿井的中、厚煤层已近枯竭。而一些矿区的薄煤层可采储量丰富，贮存条件比较稳定，而且煤质较好，因而这些年对薄煤层的开采力度在逐渐加大，薄及较薄煤层逐渐变为主采煤层。与此同时，随着对薄煤层开采的日益重视，薄煤层采煤设备的开发和研制也成为我国一些煤矿机械企业研发的重点，并有了较大的发展。 碱场煤矿六井根据自身条件对煤厚在0.76～1.1m范围的薄煤层采用了较为先进的刨煤机进行开采，提高了资源的回采率。为推广刨煤机的使用和发展积累了宝贵的经验。经过技术改造，目前矿井已经形成了一座年产原煤0.45Mt的现代化矿井，为企业的发展奠定了基础。 二、相关领域国内外技术现状及发展趋势 目前薄煤层主要采掘方式,通过近些年的发展，目前国内薄煤层综合机械化开采水平已大为提高，形成了三种主要的开采方式：刨煤机配液压支架综合机械化开采方法、滚筒采煤机配液压支架综合机械化开采方法、螺旋钻采煤法。 1、刨煤机适用的条件 （1）煤质中硬及中硬以下应选用拖钩刨，中硬以上应选用滑行刨。刨煤机最适合刨节理发达的脆性煤，硬煤一般不宜用刨煤机，最好要求不黏顶煤。如煤层轻度黏顶，则可用人工处理。要求含硫化铁的块度小，且含量不多，或分布位置不影响刨煤机刨煤。 （2）顶板中等稳定以下的工作面用刨煤机，可采用液压支架配套。要求底板较平整，没有底鼓或超过70－100mm的起伏不平。拖钩刨要求底板中等硬度，否则煤刨容易“啃底”。泥岩、黏土砂质岩等软底板，宜用滑行刨。用刨煤机的机采工作面，要求顶板中等稳定，用点柱或带帽点柱支护顶板。顶板允许裸露宽度0.8m-1.1m，时间2h-3h。要求伪顶厚不大于200mm。 （3）煤层沿走向及倾斜方向没有大的断层及褶曲现象。小断层落差为0.3m－0.5m时可以采用刨煤机，大于0.5m时可超前处理。 （4）煤层厚度在0.5m－2.0m，倾角小于250（最好在150以下）。 2、国外刨煤机的发展状况 刨煤机采煤自20世纪40年代在德国问世以来，很快就得到推广和发展，成为薄煤层采煤机械化的强大支柱。原欧洲的主要产煤国德国、波兰、俄罗斯、法国、西班牙等，使用刨煤机开采的煤炭产量占总产量的50％以上。在德国，1.6 m以下的薄煤层中，几乎全部采用刨煤机采煤，在1.6 ～2.2 m中厚煤层中也大部分用刨煤机采煤，当煤层厚度超过2.5 m时，滚筒采煤机才占主要位置。据介绍，德国薄煤层1.8 m以下的30多个高产工作面中，只有1个滚筒采煤机工作面，其余全是刨煤机工作面，刨煤机的日产量可达5 000 t以上，年产量达200万t以上。在波兰，每年使用刨煤机的工作面平均65个。在俄罗斯，每年使用刨煤机的工作面达到150多个。澳大利亚、南非等主要产煤国薄煤层工作面也都使用了全自动化刨煤机。使用刨煤机效率最高的是美国，它的薄煤层刨煤机工作面年产量可达300万t以上。 德国DBT公司是世界上研制刨煤机最早、产量最大、技术水平最高的一家公司，曾研制成功多种拖钩刨、滑行拖钩刨、滑行刨等机型。目前刨煤机的技术水平已发展到了采高0.6～3 m，截深最大可达300 mm，可刨煤硬度f=4，刨速最高可达3 m/min，刨链达Φ42 mm，装机功率最大可达 2×800 kW，铺设长度达300 m。 3、我国刨煤机发展现状 中煤张家口煤矿机械有限责任公司从20世纪50年代末开始研制刨煤机，是我国最早的刨煤机生产厂，通过和科研院所的合作，在早期产品试验的基础上，经过多次改进，逐步得到发展。如：20世纪70年代初推出的MBJ—2A拖钩刨，八十年代初研制的HⅡ—26滑行刨，分别在徐州、韩城、阳泉、平顶山等矿使用，对当时的薄煤层开采起到了一定的推动作用。但由于其生产能力低，可靠性差，只相当于国外六、七十年代的水平，已不能满足煤炭开采高产高效发展的需要。“八五”期间，张家口煤矿机械厂承担了国家重点企业技术开发项目——薄煤层采煤设备——强力刨煤机及配套设备的研制工作。该刨煤机型号为 BH34/2×200型滑行刨，采高0.85～1.8 m，截深60 mm，刨煤硬度f≤3，刨链速为0.56～1.7 m/min，刨链为 Φ34 mm，配套输送机功率为2×132 kW，链速0.95 m/min，输送能力700 t/h。该项目以自主开发为主，