表面的完整性.docVIP

表面的完整性。微观结构的完整性在交差部分已经被检验了：在加工表面层大约10下有塑性变形明显的。 在刀刃的地方可以观察到更大的压应力。这是因为刀具的几何特性在那种情况下不是一样的。并且这个切削实验比起用DIAGER 4牙/螺旋角的刀具加工的产品，有更差的表面粗糙度和更多的振动问题。另一个问题是在油喷雾的条件下加工在刀刃（图19）的地方测量。如果比起其他情况下受影响的深度更浅，表面残余应力表现为拉应力。 在处理残余应力时，切削温度是一个重要的影响因素，这个影响可以用在润滑状况下的变化来解释。在有冷却油喷雾济的作用下，比起在水流的作用下，刀具和工件的冷却显得不是太重要，在刀具和工件的接触面上的高温也许会导致残余应力的变化。 因为残余压应力是首要的问题，这些结果对冷却油喷雾的利用或许是有害的，即使是开始的结论中也说明了这些辅助性的润滑济在侧铣TA6V中提高刀具寿命的优点。 4．3．2 ON Inconel 718(RR) 侧铣对残余应力、力的演变和表面粗糙度的影响 应力的测量是在XY平面中通过对任务2。1中加工的薄试件测量得到的。由于铸造材料伸长的细粒结构和为了减少测量的误差，我们作了二次实验以在XY平面取得一个平均的残余应力值（图20）。 因为残余应力提供了有关航空器件的机械强度和耐疲劳度的重要信息，我们有必要对残余应力做一个评估。我们知道在循环状态下压应力会抑制加工表面裂纹的扩大，因而对器件的使用寿命来说，压应力比拉应力有利。 图21表明了在薄试件的加工试验中共振和表面合成粗糙度的产生。图22表明了随侧铣参数的改变切削力的变化。 a）冷却辅助作用对表面完整性的影响 MQL和冷却液试件服从用X-射线衍射得到的表面残余应力测量结果。所有的屈服试件展示了各种层次的表面张应力（表2）。 在MQL的辅助下，对于在刀具的方向有着明显的不规则定位方式，从精加工刀具的试验中，我们可以很清楚的看到发生在试验的开始阶段的拖尾效应，并且随着刀具使用的延长，而变得更坏（图24）。这个图形和使用粗加工刀具加工材料所产生的拖尾效应波浪图形相比有着明显的不同。 表面拖尾效应可归结于粗糙度的变大，和总体残余张应力的增加。拖尾效应直接和升高的温度有关，温度的升高和塑性变形的关系大于理想情况下的剪切作用。 4．3．3 On Greek Ascoloy(VAN) 我们使用了一个标准的用几何和CuK放射可直线聚焦的二循环衍射器测量了残余应力，它是在有7角度（）坐标平面{211}测量的。最大的穿透深度。重心决定了区域的顶点。表面和次表面应力的分配的计算是使用著名的。 切削速度对使用不同冷却辅助的Greek Ascoloy正表面的影响主要取决于WP2和WP4。切削速度从330到470m/min变化对结果只有微小的影响。所有测量的残余应力值都分布在张应力状态。此外，对新的刀具而言，在平行方向和正交方向的应力值只有微小的不同。 如图25所示，刀具的磨损和切削液的使用对残余应力有主要的影响。适用于通常冷却状况的新刀具产生大约的残余应力，这主要取决于测量的方位。无冷却液加工和MQL的使用会在刀刃和工件接触的区域导致温度的升高进而导致更高的残余应力。更糟糕的结果是，表面平整度不能令人满意，并且不受其他实用的辅助措施的影响，主要是由于刀具的磨损所产生。切削刀具达到标准的刀具使用寿命和其他新刀具相比是4-6倍。对所有的冷却方法而言，刀具的磨损以渐进线接近最大值为的残余应力状态。 即使有很好的边缘圆滑度，在切削刃和工件材料间的高摩擦力也会导致热量的增加进而导致残余张应力的增加，因而热效应对残余应力有最大的影响力。 应力深度剖面再一次表明了刀具的磨损对工件表面下层区域应力状态的产生的巨大作用（图26）。无切削液或MQL方式下的加工状态和有冷却液润滑时相比，我们可以观察到更高的张应力。再接近表面的地方出现更低的应力倾斜度，可以认为是由于刀刃的磨损而产生的高正压力所导致的。这些相互作用夜可能在大约z=40的地方产生轻微的张应力。MQL加工方式对应力深度的扩展也是一个主要的影响因素。应力状态的首次减缓发生在材料表面大约z=200处。无切削液加工可以影响到材料表面z=70以下。在经历了一个尖锐的倾斜后，应力值逐渐地接近。新刀具的表现也很类似。 结论 对于所有的冷却辅助方法而言，刀具的磨损过程对整个加工结果有最大地影响。刀刃的钝化和切削刃的损坏会导致更大的切削阻力和差的表面粗糙度以及更高的表面残余张应力。