胶印条码印刷浅析.pdfVIP

胶印条码印刷浅新 文／崔德勇 伴随着我国加入世贸组织，其商品生产的各个 级)主要是由于以下原因：错误的效验符、错误 环节也在向国际化、标准化迈进，特别是近年来， 的码长、错误的码内容或检测到不合格的码元。 随着我国贸易程度的不断深入，国家烟草质量监督 此问题通常是在条码文件的制作过程中或制版过 检验中心对烟标条码印刷提出了更高的要求，各烟 程中产生。 草集团对烟标条码执行了更为严格的检测方法。因 2．边缘反差EC(Edgecontrast)，即评价符号中 此如何控制好条码印刷级别成为了烟标印刷中的一 相邻的条和空之间的反射率差，其评价值取所有边 项重要内容。在此探讨一下胶印条码印刷相关指标 缘反差中最小的值。它只有两种评价标准，即通过 和印刷常见问题的处理。 差为4级，ECmin15％时边缘反差为0级。在此需 条码检测标准 注意当边缘反差级别不合格时会影响到译码正确性 Decode的评判。印刷时条码符号中条或空的某一单 我国的卷烟包装中，条盒通常采用100％的条 元出现油墨转移差、糊版、拉丝等问题时就容易导 码，小盒通常采用80％的条码。目前烟草行业及相 致此问题的出现，通常使用放大镜采用目测的方法 应的商标印刷企业基本上都采用德国REA系列条码 就能发现问题的所在。 检测仪进行检测，一般要求烟标条码的检测级别必 须大于2．5级，而印刷企业为了确保其条码级别的稳 码符号区域中最高反射率与最低反射率的差值。 定性，通常在生产环节把条码级别控制在≥3．0级。 符号反差有五个评价标准，4级(A)sC≥70％、3 REA系列条码监测仪采取综合分级的方法对条码检 测评价，主要包括以下七个评价标准： 1．译码正确性(Decode)，即评价条码符号最容易导致条码级别不达标的主要原因之一就是符 正确与否的标准。它只有两种评价标准，即通过 号反差，空的反射率过低或条的反射率过高都容易 (4级)或失败(0级)。译码正确性评价失败(0导致sc值过低，印刷过程中通常将空(白墨)的 印刷质量与标准化2016．7 27 Standard 标 准 反射率控制在62％以上，条(黑墨)的反射率控制 在4％以下，这样才能使条码级别得到有效控制：当 空(白墨)的反射率较低时，则必须加大白墨的墨 中各个条或空的尺寸偏差较大，或由于条套准偏差 量，使空(白墨)有足够的反射率，当条(黑墨) 造成空白区宽度不够均会导致可译码度级别降低， 的反射率较高时，则必须加大黑墨的墨量，降低条 从而影响条码级别。尺寸偏差越小，可译码度级别 (黑墨)的反射率。 越高。 4．调制比MOD(Modulation)，是指最小边缘反一个条码等级的评判是由以上评判标准中的最 差和符号反差的百分比(即：Ecmin／sC)?调制比低等级决定。 有五个评判标准：4级(A)MOD≥70％、3级(B) MOD≥60％、2级(C)MOD≥50％、1级(D) 不同材质的条码控制 MOD≥40％、0级(F)MOD40％。边缘反差与符 号反差均会影响调制比的评价，通常应尽量提高边 在实际的印刷过程中由于承印材料存在较大差 缘反差值才能确保调制比级别达标。 异，对条码印刷质量亦产生较大影响，一般而言根 5．反射率