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锅炉正常停运操作与故障停运操作讲解课件
锅炉正常停运操作及故障停运操作讲解
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正常停炉操作程序
1 值长在停炉前一小时将停炉命令发给司炉,以便司炉进行停炉前的有关工作。
2 停炉前必须对锅炉设备进行一次全面检查,将发现的缺陷记录在有关的记录簿内,以便停炉后及时处理。
3 停炉前,应进行一次彻底的吹灰。
4 停炉前,应将预计的停炉时间通知汽机、电气、化学、热工、垃圾吊等值班人员,以便大家作好操作准备。
5 通知垃圾吊操作人员,停止向料斗给料。逐步将垃圾料斗内的剩余垃圾烧尽,然后关闭垃圾料斗闸板门。(若因紧急停炉,则应立即关闭垃圾料斗闸板门)。
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6 根据垃圾逐步燃尽的情况,适当降低送、引风机风量,维持炉膛负压为-30Pa左右,逐步降低锅炉负荷。
7 在负荷下降的过程中停用给水自动及汽温自动,改用手动操作以便控制水位、汽温维持正常。
8 当垃圾料斗内垃圾接近烧完时启动燃油泵及燃油系统,投入助燃油枪,调整送、引风机风量,使燃烧稳定。
9 垃圾烧完后,停助燃油枪,停燃油泵,待锅炉熄火后,逐步关小送风机,同时适当关小引风机,停止送风机,关闭送风机挡板,停炉排。
10 调整引风机,维持炉膛负压为-50Pa,抽风5分钟,然后停止引风机,关闭引风机挡板。若炉膛向外冒烟,则可微开引风机挡板。
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11 若在母管制运行,汽机不停,而只停一台锅炉的情况下,随着停炉锅炉的减负荷,此锅炉的蒸汽流量表逐渐下降。当流量降到零,关闭主蒸汽隔离汽门及旁路门(若单机单炉运行,应待汽机不用汽后再关闭隔离门及旁路门),并同时打开集汽集箱上的对空排汽门。
12 开启主蒸汽隔离汽门前疏水阀。
13 对空排气门的开度大小可根据过热器前的烟温加以适当控制,既保证过热器能得到良好的冷却,又尽量使锅炉压力不要降得太快,以免锅炉冷却太快。
14 蒸汽母管隔离后,须继续向锅炉给水保持汽包水位稍高于正常水位。当锅炉停止进水时,应开启再循环阀门,使省煤器能得到冷却。
15 停炉后,关闭引风机冷却水阀门,关闭液压站冷却水阀门,关闭蒸汽空气预热器进汽阀。关闭连续排污阀,关闭加药阀。
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16 停炉后全面检查一次,若设备有电源,锅炉有压力,必须有人监视,并保持正常水位。当锅炉不需进水时,关闭主给水隔离阀。
17 停炉后的锅炉最好能让其缓慢冷却,若检修需要较快冷却时,必须待停炉6小时后,方可打开炉膛人扎门及引风机挡板进行自然通风冷却;并进行一次定期排污,待停炉10小时后,如有加速冷却之必要,可开启引风机进行强行通风冷却。
18 当停炉10小时后,锅炉压力降至1kg.f/cm2以下,才可对锅炉进行上水、放水;在任何情况下,不准大量上水、放水。
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停炉后的冷却
1 锅炉降压按正常降压曲线进行,锅炉正常停炉至降压约需12小时。
2 正常停炉后4-6小时内,应紧闭所有人孔门和烟道、制粉系统的有关风门挡板,以免锅炉急剧冷却。
3 经4-6小时后,可打开烟道挡板逐渐通风,并进行必要的放水、上水。
4 经8-10小时后,锅炉可再放水、上水一次。如有加速冷却之必要时,可启动引风机,适当增加放水和上水次数。
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5 锅炉压力降至~1.0MPa可停止锅炉上水,解列给水管道。待汽包压力降至0.5MPa炉水温度150 0C以下时,开启所有空气门及向空排汽门,可放尽全炉炉水。
6 如特殊情况而需紧急冷却时,则允许在停炉6小时后,启动引风机加强通风冷却,并增加进水、放水次数,允许停炉10小时后,汽包压力降至零。
7 停炉后,应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题,记录在有关记录簿内。
8 锅炉停炉后应监视排烟温度的变化,每隔30分钟检查一次,连续6小时如有异常及时处理。停炉12~18小时后,锅水温度不超过70℃时,方可将炉水放尽。
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