常用合金铸件的生产资料.pptx

2017-8-12 武汉理工大学金工学部 1 回顾 缩孔与缩松的形成 纯金属、共晶成分和凝固温度范围窄的合金 逐层凝固 缩孔 凝固区域较宽的合金 糊状凝固 缩松 液态金属的凝固与收缩 凝固方式有：逐层凝固、糊状凝固、中间凝 合金的收缩：液态收缩、凝固收缩、固态收缩 影响收缩的因素：化学成分(c含量)、浇注温度、铸件结构、铸型条件 2017-8-12 武汉理工大学金工学部 2 2.2 铸件的生产工艺 铸件材料包括：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝……,由于铸铁材料(包括灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁)具有优良的铸造性能，且资源丰富，冶炼方便，价格低廉，铸铁件占液态成形件中相当大的份额。 2.2.1 铸铁件生产 铸铁通常是C%=2.5%~4.0%的铁碳合金。 碳在铁碳合金中的存在形式有：渗碳体和石墨。根据碳在铁碳合金中的存在形式，铸铁可以分为： 白口铸铁：莱氏体+二次渗碳体＋珠光体 灰口铸铁：基体+石墨 麻口铸铁: 莱氏体+二次渗碳体＋珠光体 +石墨 重点内容：灰口铸铁 特点——种类与应用 石墨化——形成及影响因素 生产工艺——方法及应用 2017-8-12 武汉理工大学金工学部 3 灰口铸铁 可以看成是在钢的基体上分布着不同形态的石墨。而石墨的形态、大小和分布直接影响着铸铁的性能。 根据铸铁中石墨形态的不同，灰口铸铁可以分为： 2017-8-12 武汉理工大学金工学部 4 铸铁之所以用得如此广泛,是因为石墨的存在，石墨的存在，使铸铁具有铸钢所不具备的性能。 铸铁的优点 良好的铸造性能，如流动性好、收缩小 良好的切削加工性能； 高的耐磨性； 良好的吸震缓冲性能； 低的缺口敏感性能。 2.2.1.1 灰铸铁 A.灰铸铁的性能 铸铁的缺点： 石墨极差的力学性能；对基体的割裂；石墨片尖端的应力集中成为裂纹源。 2017-8-12 武汉理工大学金工学部 5 铸铁的石墨化： 碳以石墨形式析出的过程。 通常视石墨化过程充分与否，会得到不同基体的铸铁组织，并影响石墨大小。 灰铸铁的基体通常有： *铁素体灰铸铁 B.石墨形态及石墨化对铸铁性能的影响 *铁素体＋珠光体灰铸铁 *珠光体灰铸铁 石墨形态：石墨越圆整、越细小、分布越均匀对基体 割裂作用越小。 一次结晶：液相线至固相线的结晶。 一次结晶决定石墨形态、分布特征和共晶团尺寸、数目。 二次结晶：铸铁凝固后继续冷却过程中发生的组织转变。 二次结晶视石墨化程度决定铸铁的三种基体组织。 2017-8-12 武汉理工大学金工学部 6 C.影响石墨化的因素— 化学成分 化学成分：C是形成石墨的元素，Si是促进形成石墨的元素， 通常C%、Si%越高，越容易石墨化。锰: 是有益元素, 微弱阻 止石墨化, 可消除硫的有害作用. 磷: 是有害元素, 可促进石墨化. 硫: 是有害元素, 强烈阻止石墨 化. 灰口铸铁： 白口铸铁： 麻口铸铁： P+Fe3C+Le P+Fe3C+G+Le Ⅰ- 白口铸铁区 Ⅱa - 麻口铸铁区 Ⅱ- 珠光体灰口铸铁区 Ⅱb - 珠光体、铁素体灰口铸铁区 Ⅲ - 铁素体灰口铸铁区 2017-8-12 武汉理工大学金工学部 7 C.影响石墨化的因素—冷却速度－壁厚 冷却速度： 减小冷却速度可以促进 石墨化， 易得到粗大的 石墨片和铁素体基体； 增大冷却速度则阻碍石 墨化，此时只有部分碳 以细石墨片析出，而另 一部分碳则以渗碳体析 出， 得到铸光体基体。 壁厚大，冷速慢，促石墨化， 适当降低碳硅含量。 壁厚小，冷速快，阻石墨化， 适当提高碳硅含量。 2017-8-12 武汉理工大学金工学部 8 普通灰铸铁件 基体：F、P、F+P 生产：铁水熔炼好后直接浇铸 牌号：HTXXX HT: 表示灰铸铁中文拼音的代号 XXX: 三位数字表示最抵抗拉强度(MPa) 石墨形态：粗片状 问题 1）灰铸铁牌号为什么不用含碳量多少表示，而用力学性能表示？ 2）有一铸件当其强度不够时，可否通过增大截面 解决？ 提高灰铸铁的性能 2017-8-12 武汉理工大学金工学部 9 D.灰铸铁的孕育处理 改善基体组织 改变石墨形态、数量、 大小和分布 灰铸铁的孕育处理是提高和改善灰铸铁的性能途径的行之有效的方法。 灰铸铁的孕育处理方法 将熔炼出的铁水在浇铸前加入质量分数为 0.25%~0.60%的孕育剂，孕育剂在铁水中形成大量弥散的石墨结晶核心，使石墨化作用显著提高，从而得到在细珠光体上均匀分布着细片状石墨的组织。 常用的孕育剂是含Si量为75%的硅铁。 选用碳、硅量