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第1章 数控加工基础及操作流程 数控，即用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。数控加工就是把数控技术应用于传统的加工技术中，它覆盖几乎所有加工领域，如车、铣、刨、镗、钻、拉、电加工、板材成型等。本章主要内容有数控加工基础知识的介绍，包括工艺分析和规划、切削用量、刀具半径补偿与长度补偿、顺铣与逆铣等，以及数控加工的基本流程介绍，包括创建程序、创建几何体、创建刀具和创建操作等。 数控加工概述 加工工艺分析和规划 加工工艺参数设置 创建程序 创建刀具 创建几何体 创建加工方法 创建操作 刀具路径模拟仿真 刀路后处理 入门引例 1.1 数控加工概述 数控（Numerical Control）用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量（1）柔性好所谓的柔性即适应性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。数控机床把加工的要求、步骤与零件尺寸用代码和数字表示为数控程序，通过信息载体将数控程序输入数控装置。经过数控装置中的计算机处理与计算发出各种控制信号，控制机床的动作，按程序加工出图纸要求的零件。在数控机床中使用的是可编程的数字量信号，当被加工零件改变时，只要编写描该零件加工的程序即可。数控机床对加工对象改型的适应性强，这为单件、小批零件加工及试制新产品提供了极大的便利。 （2）加工精度高数控机床有较高的加工精度，而且数控机床的加工精度不受零件形状复杂程度的影响。这对一些用普通机床难以保证精度甚至无法加工的复杂零件来说是非常重要的。另外，数控加工消除了操作者的人为误差，提高了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定。 （3）能加工复杂型面数控加工运动的任意可控性使其能完成普通加工方法难以完成或者无法进行的复杂型面加工。 （4）生产效率高数控机床的加工效率一般比普通机床高23倍，尤其在加工复杂零件时，生产率可提高十几倍甚至几十倍。一方面是因为其自动化程度高，具有自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，而且工序集中，在一次装夹中能完成较多表面的加工，省去了线、多次装夹检测等工序；另一方面是加工中可采用较大的切削用量，有效地减少了加工中的切削工时。 （5）劳动条件好在数控机床上加工零件自动化程度高，大大减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。 （6）有利于生产管理用数控机床加工能准确地计划零件的加工工时，简化检验工作，减轻了工夹具、半成品的管理工作，减少了因误操作而出废品及损坏刀具的可能性这些都有利于管理水平的提高。 （7）易于建立计算机通信网络由于数控机床使用数字信息，易于与计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统接，形成计算机辅助设计和制造与数控机床紧密结合的一体化系统。另外，现在数控机床通过因特网（Internet）、内联网（Intranet）、外联网（Extranet）已可实现远程故障诊断及维修，初步具备远程控制和调度进行异地分散网络化生产的可能，从而为今后进一步实现制造过程网络化、智能化提供了必备的基础条件。（1）数控机床价格较贵，加工成本高，提高了起始阶段的投资。 （2）技术复杂，增加了电子设备的维护，维修困难。 （3）对工艺和编程要求较高，加工中难以调整，对操作人员的技术水平要求较高。（1）几何形状复杂的零件特别是形状复杂、加工精度要求高或用数学方法定义的复杂曲线、曲面轮廓。（2）多品种小批量生产的零件用通用机床加工时，要求设计制造复杂的专用工装或需很长调整时间。（3）必须严格控制公差的零件。（4）贵重的、不允许报废的关键零件。CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速、高精、高效化已大大提高。 （2）网络化。通过机床联网，可在任何一台机床上对其他机床进行编程、设定、操作和运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。数控装备的联网可以极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求。 （3）智能化。智能化体现在数控系统的各个方面。为追求加工效率采用智能化；为提高驱动性能及使用连接方便采用智能化；为了简化编程和操作而追求智能化；为智能诊断和监控追求智能化。 （4）高柔性化。包含两方面的内容，即数控系统本身的柔性和群控系统的柔性。数控系统本身的柔性体现在数控系统采用模块化设计，，，，，数控加工工艺是伴随着数控机床的产生不断发展和逐步完善起来的一门应用技术。数控加工工艺将传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起，它的一个典型特征是将数控融入普通加工工艺中。 普通加工工艺是数控加工工艺的基础和技术保障，由于数控加工采用计算机对机械加工过程进行自动化控制，使数控加