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第2章 防电击保护设计 掌握电击保护的基本名词术语 掌握防触电保护分类器具的区别 掌握防电击保护设计的原则 防触电最主要的是与带电部件保持足够的距离，可以是空间距离或实体相隔。 ;疚妄丸柄聂巩痹汁氯伶耐杨瑞舔谊潦悦蜒哥胳簇屡倍太丑驮墩属述觉北虫IEC60335讲解课件IEC60335讲解课件;电褒粕残聊摘克忱辽龋兢惧邓载十坎随汀堕龟惹膝烷略准厄存咯考耀耐医IEC60335讲解课件IEC60335讲解课件;卒垒抬粪葛砾航琢琢攘紫铲拒闰垣含仆颤卷婿低驶际雪枷诞已纪掏哗陆惟IEC60335讲解课件IEC60335讲解课件;羌筷埂氨陪秆谊撒醒迫赚氦敦惑沛令套蹋拨鸭铭前茧洒颐基屠此绷绒铜伸IEC60335讲解课件IEC60335讲解课件;2．3 防电击保护设计的原则; 设计人员千万注意： 绝不能由于采取了附加保护措施而降低对基本绝缘的要求。 从“绝缘”的构成上说，“绝缘”可以是固体材料，可以是液体材料，也可以是满足一定要求的空气间隙／爬电距离。;2．4 电击原因分析;降压; 另一种是外壳上的开孔（如：散热孔，预调孔等等）设计不周，使用人员有可能触及机内带电零／部件。;针对这种电击危险的设计预防措施可以是: A)．降低输出到端子上的电压（但这不是所有产品都能做到）； B)．设置保护盖，使得在正常工作条件下的带电端子不可触及。保护盖可以是带电件的罩，也可以是整机产品的外壳（此时外壳须符合电气防护外壳的所有要求）。保护盖必须有足够的机械强度；保护盖的接线开孔应能防止使用者触及带电端子；而且保护盖不可以仅用手就能打开； C)．使用安全联锁装置，在出现可能接触带电端子的危险时切断危险电压； D)．控制外壳开孔尺寸，以防止触及机内带电件。;防触电级别;2．4．2 电击原因之二 危险带电件与可触及件之间的绝缘被击穿。 “击穿”－－就是当绝缘承受的电压足够高而使得绝缘电阻无法再限制电流的增大，也就是在施加电压的两个极之间发生放电。 “击穿”的途径可能是穿过固体绝缘材料内部，也可能是沿着两个电极之间的绝缘体表面（所谓“爬电”），也可能沿着两电极之间最短的空间路径（气体介质中的“飞弧”）。 如果击穿路径是穿过固体绝缘材料内部，对已被击穿的固体绝缘材料再施加电压，则一般在较低电压下，曾经被击穿过的部位会再次被击穿。 ;对绝缘系统有结构上的相应要求： 1、有足够的绝缘穿透距离，以防止透过绝缘材料内部击穿； 2、有足够的空气间隙，以防止沿着两电极间最短的空气间隙发生放电； 3、足够的爬电距离，以防止在相应的污染环境条件下沿着支撑两电极的绝缘材料表面发生爬电。;2．4．3 电击原因之三 I类设备中承载保护导体电流的保护接地连接失效。 ;设计预防措施： I类产品中可能要承载故障条件下保护导体电流的保护接地连接要可靠。 注意： 接地端子材料，结构，接地端子与其他金属件接触时的防电化学腐蚀，接地端子的连接线，接地线的截面积，安全接地线颜色，接地电阻，等等都有相应要求。 ;;2．5 防绝缘击穿的设计措施： “两通防线” I类设备的措施： 防击穿的第一道防线为带电件的基本绝缘； 第二道防线是安全接地措施。;例如：马达。 ; II类设备的措施： 危险带电件与可触及件之间采用加强绝缘或双重绝缘。 对于双重绝缘，第一道防线是带电件的基本绝缘，第二道防线是附加绝缘。对于加强绝缘，在防电击上与双重绝缘是同等级别的，所以它相当于两道防线。 ; III类设备的措施： 采用安全特低电压（SELV）供电，并且SELV电路采用适当的办法与其他电路隔离： A）用双重绝缘或加强绝缘将SELV电路与带危险电压零／部件隔离； B）用接地的导电屏蔽层将SELV电路与其他电路隔离； C）将SELV电路接地。 ;作业： 简述四种电击原因及防范措试 ;绝缘测量;5.1 绝缘电阻测量;;测量时应注意： 1测量部位 a.当被试样品为I类器具时，测量部位是电源线插头的电源线极（相线极与中线极短接）与接地极之间。 b.当被试样品为II类器具时，测量部位为电源线的电源线极（相线与中线短接）与加强绝缘隔离的外壳（易触及金属表面）之间。 c.当被试样品为电缆线时，测量部位为电缆芯导体与电缆外壳之间。; 2.测量条件 a.测量绝缘电阻时，被试样品应处于冷态，不连接电源。 b.试验前将拆开的部件重新安装好。 c.若有电热元件应将其断开。 d.保持被试样品表面干净，以保证测量结果准确性