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程序分析與作業分析 3-1 前言 3-2 分析的工具 3-3 程序分析的實施步驟 3-4 操作程序圖 3-5 流程程序圖 3-6 線圖 3-7 事務作業分析 程序分析與作業分析 3-8 作業分析 3-9 低成本自動化(半自動化)與現場流程、操作之改善 3-10 實體關連模型(E-R) 3-11 塔斯梅尼亞模型(RM/T) 3-12 資料模型樣式 3-13 IDFF技術 3-1 前言 工作研究包含方法研究與時間研究兩部分，其中方法研究就其考慮整體或細部之不同著眼點，可分為程序分析(process analysis)、作業分析(operation analysis)及動作分析(motion analysis)等。 在進行程序分析前，要先了解何謂「工作程序」?所謂工作程序，乃是完成一項工作所需經過的全部操作與路線。 程序分析是以系統化的分析方法，將整個工作方法加以分析與研究，以發揮整體效率，而非針對方法中已發生危險或困難的部分加以修正與解決而已。 3-2 分析的工具 柏拉圖 義大利經濟學家柏拉圖(Pareto)研發了柏拉圖分析(Pareto analysis)工具來說明財富集中分佈情況，而柏拉圖分析也可以利用來制定問題的範圍。 魚骨圖 甘特圖 PERT圖 3-3 程序分析的實施步驟 1/7 3-3 程序分析的實施步驟 2/7 選擇 選擇之考慮因素如下： 經濟的考慮 技術的考慮 人的反應 3-3 程序分析的實施步驟 3/7 紀錄 　程序分析所用之圖表與符號簡述如下： 圖表 　　程序圖(process chart)為程序分析之最主要工作，其用於將作業過程記錄下來。 符號 ○：操作 ?：搬運 □：檢驗 3-3 程序分析的實施步驟 4/7 分析 分析事項 因程序圖以操作(○)、搬運(?)、檢驗(□)、遲延(D)、儲存(▽)等五種事項進行記錄，分析時即可從此五種事項進行之。 操作分析 搬運分析 檢驗分析 3-3 程序分析的實施步驟 5/7 分析時應注意的事項 開放式的思考 不要盲目地忙碌 儘量利用分析模式，以尋找出分析的結果 3-3 程序分析的實施步驟 6/7 建立 剔除 合併 重排 簡化 3-3 程序分析的實施步驟 7/7 施行 施行的三大要點 建議須於最適當的時機提出。 各有關人員均須給予告知及說服。 均須給予訓練及教導。 保證確實施行 提出建議書 3-4 操作程序圖 1/5 操作程序圖之意義 操作程序圖(operation process chart)之主旨為對整個程序做一通盤概況之瞭解，此工作甚為重要，因其為進一步做詳細改進前之基本工作，其載明製造(或提供服務)過程中之所有工作概況。將操作程序圖之主要目的列示如下： 3-4 操作程序圖 2/5 提供操作程序的通盤概況及各工作間之相互關係 可表明流程中之各項工作所需時間 可清晰地表明原料及零件之進入點 詳細記載生產過程所需機器設備、工作範圍、所耗時間、工作環境以及順序，故可做為工廠佈置計畫之依據。 將整體製造程序的輪廓具體化 3-4 操作程序圖 3/5 操作程序圖之繪製 3-4 操作程序圖 4/5 操作程序圖之用途 各項操作及檢驗的目的，及其在生產線上的位置次序，品質管制之重點站亦可據以分析出來。 零件或原料規格之說明。 製造程序及工廠佈置的大體概念。 工具和設備的規格、型式與需要數量。依此可估算生產所需投資之數額，以及產品之生產成本。 操作程序圖為整個製造程序的精簡總表，任何人皆可經由此圖，流覽製程概況，而對製程有整體之概括觀點。 3-4 操作程序圖 5/5 範例 3-5 流程程序圖 1/5 流程程序圖之意義 流程程序圖(flow process chart)標示「操作」、「檢驗」、「遲延」、「搬運」、「儲存」等。 流程程序圖之用途 流程程序圖為製程分析最基本、最重要的技術，亦為去除隱藏成本最有效的解決工具。此圖能清楚地表明出所有的操作、搬運、檢驗、遲延等事項，研析者可據以研究探討，以設法減少各種事項的次數所花時間及距離。 3-5 流程程序圖 5/5 程序改善的原則 減少事項次數 改變事項的組合 減少遲延量及遲延次數 檢驗問題之改善 善用搬運的改善原則 簡化加工程序 作業員之妥善安排與任用 3-6 線圖 1/4 線圖之繪製 線圖是將工廠建築或工場佈置依比例縮小而繪製成之平面圖。其將機器及工作地點之相關位置，一一繪於圖上，並將流程程序圖上所有事項，以線條及符號標示之。 3-6 線圖 3/4 實例一：鋁擠壓工廠 3-6 線圖 4/4 改善辦理簡述如下： 將車道上不用的機器設備，設法搬離增加空間利用。 車道上成品堆放區應設成品架，可確保成品品質，增加空間利用，並能解決廠房內成品堆放難尋的問題。 將第六號擠型