磨煤机出口分离器结构改进 improvement of mill separator structure improvement of boiler.pdfVIP

第1期(总第151期) 山西电力 No．1(Ser．151) 2009年2月 SHANxIEI，EcrRICPoWER F幽．2009 磨煤机出口分离器结构改进 武海维，李 宁 (武乡和信发电有限责任公司，山西武乡046300) MW机组在投运之后锅炉效率较低，分析 摘要：阐述了山西武乡和信发电有限公司新建2×600 原因认为是由于磨煤机出口分离器结构不合理，使煤粉细度不舍格而导致不完全燃烧热损失较 大，从而造成锅炉效率偏低，经过技术改造后，解决了该问题，锅炉效率基本达到设计水平。 关键词：锅炉效率；磨煤机分离器；煤粉细度；分离器改造 中图分类号：TU237+．6文献标识码：B 山西武乡和信发电有限公司1号、2号机组分 粉细度过粗造成。在经过煤粉取样化验后，发现其 别于2007年10月和2008年1月投产，该机组配备 武汉锅炉制造有限公司生产的W[边080／17．51—1亚(Rgo)相差甚远，煤粉均匀性也较差。由此判断， 临界压力，控制循环汽包炉。其制粉系统采用冷一 可能是磨煤机出口粗粉分离器折向挡板开度较大而 次风机正压直吹式系统，磨煤机为沈阳重机厂生产 造成煤粉偏粗，影响煤粉着火。而影响煤粉细度的 主要因素是粗粉分离器的分离效果。于是，对磨煤 的BBD4060型双进双出钢球磨煤机，设计燃煤煤 种为山西长治武乡地区的贫煤。 机分离器折向挡板开度进行了调整，当挡板开度由 机组投运初期，发现锅炉效率较低，经过山西 50％降至40％时，煤粉细度没有变化，再将挡板 电科院性能试验测算，锅炉效率不到90％，与设 开度由40％降为25％时，仍然没有任何变化，最 计效率92．61％相距甚远。为此，相关技术人员进后，判断为粗粉分离器内部堵塞所致。因而，利用 行了认真分析和大量调研，找到了影响锅炉效率的 停磨检修机会，打开分离器进行检查，发现原煤中 主要原因，主要是因为磨煤机出口粗粉分离器的结 携带的杂物随原煤进入磨煤机后，大嚣堆积、缠绕 构不合理所致。经过技术改造之后，锅炉效率明显 在了分离器折向挡板上以及回粉锁气器中，锁气器 提高，为降低全厂发供电煤耗起到了重要作用。 挡板处于长开状态，甚至有的磨煤机回粉管已被煤 粉完全堵死，从而彻底失去了回粉作用，这是造成 1锅炉效率偏低原因分析 煤粉细度不合格的根本原因。经过对分离器进行清 早在机组调试期间，就发现从捞渣机排出的大 理，在短期内情况有所好转，但很快又会出现分离 渣颜色较黑，明显携带大量未燃烬的煤粉，甚至在 器堵塞的现象，煤粉细度仍然得不到保证，飞灰及 大渣中有一些粒径较大的煤颗粒。经过对飞灰和大 大渣含碳量依旧很高。 渣取样化验，发现飞灰含碳量在5％～8％的范围 2技术改造方案的提出及实施 内，大渣含碳量则高达30％以上。通过反平衡计 算，由于飞灰和大渣含碳量过高，将使不完全燃烧 为改变锅炉效率偏低的现状，必须实施必要的 热损失比设计值高出约2％【lJ，这是造成锅炉效率 技术改造，其关键是保证磨煤机出口粗粉分离器的 偏低的主要原因。为降低飞灰和大渣含碳量，对锅 分离效果，使煤粉细度在设计范围之内。 炉燃烧进行了多方调整，但没有明显效果。