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有关高层建筑基础工程中预应力管桩施工技术探究【摘 要】静压法和锤击法是预应力管桩的施工方法中的最主要两种。本文主要结合相关的施工工程资料，对高层建筑基础工程中预应力管桩的施工技术与质量控制管理措施作了探讨和阐述。 【关键词】建筑基础；预应力管桩；施工技术 影响预应力混凝土管桩施工质量的因素是多方面的，任何阶段的任何一个疏忽、纰漏，都会造成质量隐患或质量事故。高层建筑基础工程要想得到良好的施工效果就需要从多个方面下手，全过程进行预应力混凝土管桩的质量控制。 一、预应力管桩施工技术相关特点概述 先张法预应力管桩和后张法预应力管桩组成了预应力混凝土管桩（以下简称预应力管桩或管桩）。 先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成的一种空心筒体细长混凝土预制构件。 在预应力管桩与沉管灌注两者之间的比较中，前者具有更多优点，比如：管桩批量化生产，控制和检查其质量较容易，较快的施工速度，这些都促使了预应力管桩更具竞争力。在针对软土地基的情况时，沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩，所以此时更要选择前者。并且振动小、环境污染小、施工现场噪音小、对周围建筑物影响较小，因而其被广泛应用在立交桥、城市高架桥的建设中。预应力混凝土管桩作为桥梁的重要基础之一，桥梁的成功与否与其施工质量有密不可分的关系，桥梁的长期使用安全也与其施工质量存在直接关系。从管桩技术是在地下施工的特点，可以看出其隐蔽性和技术性都非常强，因此，其施工过程必须更加严格地受到监理，这样工程质量才能得以保证。 如今已开发出多种管桩沉桩方法，仅在我国施工运用的方法就有：静压法、锤击法、射水法、震动法、预钻孔法等，在诸多办法中尤以静压法被使用的最多。为适应市区施工需要，我们为了避免柴油锤打桩时震动剧烈、噪音大的缺点，大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的工艺被我们开发出来，顶压式和抱压式是静力压桩机的两种形式，抱压式的特点是桩机的夹板夹紧桩身，其原理是依靠持板的摩擦力大于入土阻力来完成工作，大吨位静力压桩机最大压桩力可达5000-6000kN，也就是说可将直径500或600cm的预应力管桩压到设计所要求的持力层，这近几年的开发从而大大推动了预应力管桩的应用和发展。 二、预应力管桩特点 （一）程度较高的机械化施工管桩工地，施工现场整洁，与灌注桩工地相比会避免发生钻孔泥浆满地流的脏污情况，人工挖孔桩工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象等一系列脏乱差现象，并且24小时连续施工是可以实现的。 （二）管桩施工速度快，如今社会需要在更短时间内创造更大的利益，管桩技术也适应了这个大潮流。打7-8根桩对于一台打桩机每台班不是什么难事，可以轻松完成20000kN以上承载力的桩基工程。由于大大缩短了建设时间，在工程整体上创造了巨大效益，从而工程造价也随之降低。 （三）每一根桩的承载力很高。由于受到挤压的作用的原因，管桩承载力要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高很多。 （四）施工中由于压桩引起的应力较小，且拉应力不会出现在桩身在施工过程中，这样桩头可以受到很好的保护，大部分桩头都完好无损，可以实现复压。 （五）其适应性较其他技术要强，特别针对持力层起伏变化大的地质条件。管桩每节长度不同，通常4-16m一节，因为桩节的长短不一，搭配灵活，在施工现场接桩长度可随时根据地质条件的变化调整，这样管桩量可以大幅降低。 三、预应力管桩的施工技术探讨 （一）材料进场 针对预应力高强混凝土管桩的质量问题，混凝土抗压强度是否达到设计要求是需要着重检查的。管桩表面是否存在裂缝、桩端面是否平整、桩身的弯曲度如何、壁厚多少、桩外径等一系列指标也均应符合标准。我们要认真检查管桩的产品质量保证书、合格证、检测报告等是否齐全和符合要求。 （二）运输、堆放和起吊 在运输和堆放预应力高强混凝土管桩时，应考虑自重和支点设置变化产生的影响，其可能在桩体内产生影响桩身质量的内力。平整、坚实的场地是堆放管桩的最基本要求也是必须要达到的，排水措施必须到位；在堆放管桩的底层均应按设计要求设置不同数量、大小的垫木，并采取防止管桩滚动的措施，如楔形木的放置。管桩堆放层数要严格计算与执行，严禁上下错位设置层间垫木。应按计划分批次的使管桩进场，安排好同类次的管桩后再引进下一批，并且分类堆放，还应尽量靠近打桩区域堆放，以避免二次盘桩等一系列不必要的浪费。 （三）压桩机械的选择 压桩机械的选择要根据设计的单桩承载能力和具体的工程地质资料，并且选择合理吨位的机型。在选择时无非有两种情况出现，一是选择的吨位过小，这就会出现管桩压不下去的情况，无法满足设计要求；二是选择的吨位过大，将大幅提高对施工现场地耐力的要求，尤其是陷机的情况易发生在耕植土、新填土、积水浸