浅议加气混凝土砌块墙体施工.docVIP

浅议加气混凝土砌块墙体施工【摘 要】随着当前社会不断发展中，各种施工工艺日益完善，混凝土作为当前建筑工程施工中的主要原材料，其在施工的过程中，施工工艺日益提高和完善，加气混凝土砌块墙体施工在当前建筑工程一起质量轻、保温性能好的优势受到各个建筑施工单位的广泛重视。本文就其施工工艺进行综合分析与阐述。 【关键词】混凝土；砌块墙体；加气混凝土；水泥 加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏、粉煤灰或者河沙为主要的原材料，以铝粉为发气剂经过发泡、成型、蒸压养护等工艺制程的微孔块状墙体材料，加气混凝土砌块作为承重和非承重结构材料，其具有轻质量，保温隔热隔声性能好，有一定机械化强度和可加工性优点的施工材料。 一、材料控制要点 裂缝是加气混凝土砌块墙体的质量通病，这和加气混凝土砌块墙体材料本身的收缩性有着极大的关系。因此，选择砌块的时候应当优先选择干燥收缩值小的砌块，一般来说，材料密度越高，干燥收缩值越减小，但是同时满足砌块热导率的要求，由于原料和工艺条件的不同，各个厂家砌块干缩性差异较大，为了保证质量，应当选取生产工艺成熟，养护条件好，产品质量稳定的厂家产品。 砌块因为强度较低，在运输和装卸的时候严谨用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块受到损坏。砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网等进场的时候必须要进行严格的检查，对其合格证、质保单和材料的主要性能都要进行见证取样，在进场之后更是要做第二次复检，特别是对各种出厂之后存放时间较长的产品。 二、砌筑过程控制要点 1、砌块排列绘图制 施工之前不做加气混凝土砌块的排列设计图，致使上下砌块的搭接长度在某些部位片段或者偏长，造成填充墙是用的砌筑砂浆强度的等级较低，施工的时候如果没有按照要求加设钢筋网补充其强度，会使得墙体收缩产生轴心受拉，沿着齿缝出现垂直裂缝，因此墙体砌筑之前，应当根据施工图的具体要求，结合砌块的模数和几何尺寸，绘制出砌块排列图，保证施工墙体质量和效率的正常有序进行。 2、混凝土导墙 混凝土导墙在施工的过程中应当设置在墙体底部，其在设置的过程中是通过素混凝土进行施工的，底层所有的墙体底部都应该设置混凝土导墙，这样可以增强底层墙角的强度和墙体的抗渗性，更是能够增加房屋的耐久性，对于2层以上的建筑的墙脚是否设置混凝土导墙，多层建筑最好设置，至少可以统一标高，对施工期间的防水也有着一定的好处。高层建筑不能够设置，因为200mm高的混凝土导墙对于高层建筑来说，将会增加不少的墙体自重，对建筑结构会产生不利影响。 3、严格控制砌块上墙含水率 加气混凝土砌块的空隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或者浇水不够，砌块将吸收抹灰砂浆的水分，使得砂浆水泥化不能够正常进行，抹灰砂浆强度降低，因此砌块砌筑前的24小时之内进行浇水湿润环节，指导表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱和面干状态。 但是如果含水率过高，则加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及其垂直裂缝，因此应当控制砌块的含水率不大于15%、雨天施工的时候应当堆放在室外的砌块进行掩盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块，当与两位小于以上的时候，应当停止砌筑，并且对已经砌筑的外墙进行遮盖，防止雨水浸入。砌块应当提前7天浸入施工现场，并且至于室内，使得砌块含水率与室外大气达到大致平衡，被雨水淋湿的外墙体应当其含水率与室外大气大致平衡之后方可以进行外墙抹灰。 三、开裂防控措施 1、消除设计误差图纸设计和施工操作是两个范畴。 墙体砌筑前，认真审核图纸，发现设计不合理的如：加强和允许变形的构造措施未设计或设计不明的，砌筑砂浆及粉刷砂浆与加气混凝土不配套的，粉刷层未分格设计的要及时提出，提醒设计人员作适当调整。 2、严格把好墙体砌筑质量，杜绝因墙身的质量差而引起的粉刷层空裂。 严把材料进场关，砂的粒径、模数、含泥量符合要求，选择合格的加气混凝土砌块。砌块进场时不仅检查加气混凝土砌块的外观尺寸，还要检查合格证，并随机取样送检，检查其它性能，合格后方可进入施工区域。墙体施工时，严格按有关施工图集，操作规程施工，严格控制砌块含水率，严格计量控制砂浆配合比、稠度，砌筑砂浆饱满度满足要求。砌体完成后严禁撬动、碰撞，避免发生墙身位移裂缝。其它工种预埋预留要及时，严禁在墙上开挖线槽，施工洞填补方法要适当，加强薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处的构造措施。 3、粉刷注意事项 用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，浇水充分湿润，充分浇水后抹灰，延缓砂浆中水分被加气混凝土很快吸收，尤其是石灰砂浆。砂浆的强度与加气混凝土的强度应适应，如表面一定要抹高强砂浆则可以用低标号砂浆过渡。 4、砂浆原材料的质量也是关键。 砂选用中砂，含泥量不大于3%，采用稠度标准的灰膏，严格控制灰膏量，不因砂率低引起开裂，控制砂浆配合比。