水洗垃圾焚化底渣资源化於高压混凝土砖-国立高雄应用科技大学土木.PDF

Conference on Resources Engineering 2011 July, 21-22, 2011 NCKU, Tainan, Taiwan 水洗垃圾焚化底渣資源化於高壓混凝土磚 郭文田 a 陳政宇 b 劉志堅 c a 高雄應用科技大學土木工程系 副教授 b 高雄應用科技大學土木工程系 碩士班研究生 c 陸軍官校土木工程系 助理教授 *高雄市建工路 415 號土木系; wtkuo@kuas.edu.tw 摘要 本研究擬以經水洗處理後之垃圾焚化底渣細粒料，完全取代天然骨材製作之高壓混凝土磚，以增加垃圾焚 化底渣資源化之用途。首先進行水洗焚化底渣細粒料基本物化性質試驗，以確保垃圾焚化底渣資源化之正當性； 2 根據現有高壓混凝土製品工廠生產之尺寸縮小 2/3 ，並於實驗室模擬工廠實際生產流程，施加100kgf/cm 成型壓 力製成 16cm×8cm×4cm 之試體。水泥/粒料比為 0.1 、0.2 、0.3 、0.4 、0.5 ，水灰比為0.20 、0.25 、0.30 。藉由抗壓 強度、吸水率與超音波速等工程性質試驗，探討以水洗垃圾焚化底渣製作高壓混凝土磚之可行性，並比較水洗 焚化底渣與天然粒料所製成之高壓混凝土磚性質。 結果顯示水洗垃圾焚化底渣細粒料之相對密度約 2.2 、吸水率約9.6% 、細度模數約3.2 ，TCLP 檢驗值遠低 於環保署規定，且經水洗後重金屬含量較未經水洗者為低。實驗室模擬製成之高壓混凝土磚吸水率介於 13.55% ～4.75% ；抗壓強度在12.3～48.5Mpa 間，顯示抗壓強度與吸水率有隨水泥/粒料比增加而降低之趨勢。水灰比為 0.25 ，在水泥/粒料比為 0.1 、02 時，抗壓強度達最高；但在水泥/粒料比為 0.3 、0.4 時，最高抗壓強度為水灰比 0.30 。但水泥/粒料比為 0.5 時，在水灰比 0.24 以上時皆無法製成試體。另以焚化底渣添加爐石粉取代水泥用量 20%在相同配比及級配下所製作之高壓混凝土磚，其各項工程性質與焚化底渣者差異性不大，顯示以爐石粉可 降低水泥用量但不影響其工程性質，達到降低成本，而品質不變之成效。在考慮垃圾焚化底渣資源化再利用之 前提下，配合成型技術，以水洗垃圾焚化底渣製成高壓混凝土磚應是一可行方向。 關鍵字 ：焚化底渣、高壓混凝土磚。 根據行政院環保署統計如表 1-1 所示，台灣近 10 一、前言 年來垃圾焚化量從原本 569 萬公噸增加到現在 609 萬 公噸，其中 98 年度灰渣產出量為最大約 121.3 萬公 1.1 研究動機 噸，底渣 94.2 萬公噸(佔 79.7%) ，飛灰(含反應灰)27.1 萬公噸(佔 20.3%) ，底渣回收再利用率63.5%[2] 。隨著 台灣地區由於土地狹小，人口不斷增加，經濟活 垃圾焚化量增加，底渣產量(佔 79.7%)增加，相對的掩 動亦日趨頻繁，導致垃圾產量逐年增加，其中垃圾性 埋場使用年就限降低。因此行政院環保署期望藉由「公 質的複雜化更增加了處理的困難，在民眾環保意識抬 民營機構興建營運垃圾焚化灰渣再利用廠及最終處置 頭與生活品質不斷的提升下，對於垃圾處理已成為重