成分控制.ppt

烘炉 * 清炉 清炉就是将残存在炉内的金属及结渣清除干净。每次金属熔体出炉后都要进行一次清炉。 对铝镁合金而言，当合金更换品种及熔炼特殊制品时，都要进行清炉。这时应允均匀地向炉内撒入一层粉状熔剂，将炉膛温度升至800℃以上，然后将炉内各处的残存物清除干净。 * 换炉和洗炉 在实际生产中往往需要用同一个熔炉熔炼各种合金。由一种合金转换熔炼另一种合金(即换炉)时，可根据具体情况直接换炉或预先洗炉。 换炉：换炉顺序的原则是：前一炉合金的合金元素不是后一炉合金的杂质；前一炉合金的杂质含量低于后一炉合金者；同一合金系，前一炉的合金元素低于后一炉合金者。 * 洗炉 洗炉的目的是要将残留在熔池各处的金属和炉渣清洗干净以免污染另一种合金。 下列情况一般必须洗炉：(1)前一炉的合金元素为后一炉合金的杂质；(2)由杂质高的合金转换焙炼纯度高的合金(3)新修、大修和中修后的熔炉，长期停歇的熔炉，投产前，炉内清洁情况较差或合金制品要求较严者。 * 成分调整 是控制合金成分的最后一关。 * 成分调整 为了使补料较为准确，应用上式时可按下列要点进行计算： (1)先算量少者后算量多者； (2)先算杂质后算合金元素； (3)先算低成分中间合金后算其高者； (4)最后计算新金属料。 * 成分调整 * 成分调整 成分调整 * 冲淡 当炉前分析发现某元素含量超过标准化学成分范围上限时，则应根据下式进行冲淡处理： 式中 x为冲淡应补加炉料重量，kg；a为冲谈后元素应有含量，％；b为冲淡前元素含量，％；Q为炉内金属熔体重量，kg。 * 冲淡 * 熔体质量检验 炉前熔体质量检验，除前述的快速分析和温度测量外，主要是指评价熔体的精炼效果即含气(氢)量的测定和非金属夹杂物的检验。 含气量测定方法有真空固体加热抽气法,真空熔融抽气法等。其精度与可靠性都较高,多用于标准试样分析及质量管理的最终检查,不适用于炉前分析。 定性法有常压凝固和减压凝固法；定量法有第一气泡法、惰性气体载体法、气体遥测法、同位素测氢法、光谱测氢法、气相色谱法等。 * 减压凝固法 * 减压凝固法 * 第一气泡法 * 第一气泡法 * 惰性气体携带——热导测定法 * 惰性气体携带——热导测定法 * 非金属夹杂物检测 * * 金属材料的组织和性能，除了工艺因素的影响外，主要依靠化学成分来保证。因此，准确控制熔体的化学成分，是保证熔体质量的首要任务。金属材料的化学成分包括主要成分和杂质两部分。铸锭的某一成分一旦超小标燃．就要按化学废品处理， 造成很大的损失。出现化学废品的原因是多方面的，比如管理不善造成混料，备料、配科计算、称量及化学分析工作的失误等。 因此， 严格原材料管理． 正确进行配料和计算， 精心控制熔炼工艺过程，及时可靠的炉前检验和成分调整，都足控制熔体成分的重要环节。 * 例如，原铝是按所含铁和硅两种主要杂质元素酌多少而定其品他的。 选择新金属料品位时，应从保证熔体质量，控制合金成分和杂质量来考虑，应尽量选用商品位纯金属。但新金属料的品位越高，价格越贵．生产成本越高，因而应尽且避免使用纯度过高的新金属料，以降低成本利：省省货重金属。总之，应在保证质量的前提下，宜 选用低纯度金属炉料。 * 以铝合金为例，其成品率一般在60一75％左右，即25－40％的原料在加工过程中变成为废料。另一方面，在熔炼多数有色金属合金时，并无化学性精炼作用，因而对废料的选用更应注意。 * 大多数中间合金是采用熔合法生产的，如铝锰、铝镍、铝铜、铝硅、铜锰、铜铁、镍镁等中间合金。 * 按熔剂的用途，可分为覆盖剂、精炼创、氧化剂和还原则等。按照熔剂的性质可分为酸性、碱性和中性熔剂。例如硼砂、硅砂等为酸性熔剂，可用来除去镕体中的碱性或中性突进。苏打、碳酸钙等为瞄性熔剂，可6g来除左金属镕体中的酸性或中性央洁。中性溶剂包括碱金屑和碱土金属的组盐和撤盐，以及木炭、米核、麦肤竿，常用来作铝、铜、镁、锌及其合金的覆盖剂和精炼剂。 * 熔化法制备的熔剂质量高，能充分除去水份， 且成分均匀。混合法生产的溶剂常因供烘焙不够而降低精练效果。增大合金吸气和氧化损失。溶剂应要善保管，严防受潮吸水。当熔剂中的水分超过规定标准时，应里新焙挠脱水后才能使用。 * 确定计算成分是为了计算所需炉料的重量。一般是取各元素的中限(即平均成分)作为计算成分。但还得根据合金的用途及使用性能、加工方法及工艺性能、合金元素的熔损、杂质的吸收和积累以及节约贵重企届的考虑等，决定是取平均值，还是偏上限或偏下限作为计算成分。 例如，做掸性元件的Q5no．5—o．I，为保证其弹性好，对起因溶强化和品界强化作用的铝和磷，宜取其中—L限作计算成分。做耐蚀件的H 62，尽管取下限俞钢量(60．556)叮以满足机械性能的要求，但为保证其耐烛性并得到单相组织，宜取上限含