研发专用芯片实现超低飞溅-上海焊接学会.PDF

丝正转、在短路期间则送丝反转。在焊接波形控制性能大 研发专用芯片，实现超低飞溅 幅提高的现在的焊接电源上短路电流在 0A 左右让送丝反 OTC 上海有限公司 周荣庆一 转，从而使得再次产生电弧时的飞溅基本可以控制到没有。 再次产生电弧时送丝变为正转，这时不只是焊丝伸出部 摘要 OTC 最近开发出的专用 LSI 芯片，实现送丝控制 分、一旦回抽到导电嘴内的焊丝也会由电弧热及焦耳热被 数字化并保证稳定送丝的条件下高速、高精度的电流波形 再加热，所以除非另外对焊丝熔敷速度进行补偿控制，焊 控制，实现稳定的熔滴过渡。 丝熔敷速度比一般的GMA 焊接要快，母材输入热量则相对 这项技术使得实心焊丝气体保护焊大颗粒过渡电流区 较低，同时抑制短路电流后短路期间的母材输入热量减少， 域实现了低飞溅高速焊接。 这两个效果的叠加得到良好的输入热量控制。这种基本原 理的焊接方法溶深保证是问题，所以这类焊接方法只是在 1 前言 1mm 以下超薄板上作为低输入热量、低飞溅MAG 焊接法得 到普及。 随着焊接电源的数字逆变控制技术的进步，最近开发出 将这种良好的低飞溅性能用于大颗粒过渡电流区域时， 了焊接控制专用的LSI 芯片，同时送丝控制也能够数字化 在这种很难得到稳定熔滴过渡的电流区域短路、电弧循环 后在保证稳定送丝的情况下通过高速、高精度的电流波形 周期不稳定，即使采用控制响应性能良好的送丝马达也不 控制实现稳定的熔滴过渡。数字控制技术使得焊接设备整 能得到稳定的平均送丝速度。所以在以保证送丝速度不变 体性能得到了提高，加上控制响应性能良好的AC 伺服马达 的恒电压控制中很难实现稳定的熔滴过渡。另外，即使是 送丝控制技术与电流波形控制的融合，使得金属气体保护 在容易得到较大溶深的CO2 焊接中由于这种焊接方法的良 焊（GMA）中大颗粒过渡电流区域原先不可能实现的低飞溅 好的输入热量控制使得溶深受到影响，很难保证得到充分 高速焊接成为可能。通过这种新的技术，可以使得薄板加 的溶深。 工中的汽车、摩托车及其他行业的焊接生产性得到飞跃性 的提高。在这篇论文中我们会介绍这种通过焊丝送给同期 1.2 新开发的焊接系统的构成 来提高熔滴过渡性能的新的焊接方法。 为了解决上述1.1 中的问题开发了新的焊接方法。 ① 开发采用了能够根据高速送丝时电弧、短路状态控 1. 新焊接法的开发 制切换焊丝的动作方向的控制响应性能良好的 AC 伺服马达及伺服控制器 1.1 通过焊丝送给同期的熔滴过渡控制的特点及问题 ② 开发采用了新的电流波形控制方法使得平均送丝速 通过焊丝送给同期来提高熔滴过渡性能的研究可以追 度保持一致从而在实现低飞溅性能的同时确保得到 溯到1973年报告过的【机械式短路过渡电弧焊接方法】的 溶深。 研究论文。在这篇论文中报道了这种控制方式，具体是通 过机械方式控制焊丝的上下运动从而实现连续的短路、电 新开发的焊接系统的构成概要如图1所示。 弧循环的焊接方法。在实验室中使用了恒电流特性可控硅 控制焊接电源及定制的大型低惯性马达，通过电压检出判 断电弧、短路状态后控制切换焊丝的动作方向，马达速度 Push Wire Pull